Sistema especializado de perfuração profunda tipo 07: projetado para precisão e eficiência
O sistema especializado de furação profunda tipo 07 representa o auge da engenharia específica para aplicações dentro de nossa linha de soluções de usinagem de furos profundos . Projetado para aplicações exigentes de diâmetro médio a grande (25,00 - 50,99 mm), este sistema transcende o fato de ser uma mera ferramenta; é uma solução de perfuração coesa que integra um corpo de ferramenta customizado com uma arquitetura modular de componentes substituíveis. Ela oferece precisão e confiabilidade intransigentes que definem nossa linha premium de brocas de precisão , ao mesmo tempo que oferece eficiência de custos incomparável ao longo de seu ciclo de vida.
Visão geral do produto: um sistema, não apenas uma ferramenta
Este sistema foi projetado em torno de um princípio fundamental: desempenho máximo com custo mínimo a longo prazo. O corpo da ferramenta central é fabricado de acordo com a especificação exata do diâmetro, garantindo a precisão do furo desde a primeira operação. Junto com este corpo personalizado está um sistema inteligente de lâminas de metal duro substituíveis e tiras-guia endurecidas. Essa abordagem híbrida garante que você invista uma vez no tamanho perfeito e, depois disso, apenas nos componentes pequenos e fáceis de usar. Ele foi projetado para integração perfeita aos modernos sistemas de perfuração BTA , oferecendo uma solução plug-and-play para tarefas complexas de furos profundos.
Especificações Técnicas
- Designação do Sistema: Sistema Especializado de Perfuração Profunda Tipo 07
- Faixa de diâmetro ideal: 25,00 mm a 50,99 mm (diâmetros personalizados disponíveis mediante solicitação)
- Tecnologia Central: Corpo da ferramenta monobloco com diâmetro final retificado com precisão.
- Sistema de gerenciamento de desgaste: Lâminas de corte de metal duro substituíveis e fixadas mecanicamente e tiras guia antifricção.
- Fornecimento de refrigeração: Dutos de refrigeração interna otimizados para refrigeração de alta pressão através da ferramenta, garantindo evacuação eficiente de cavacos e gerenciamento térmico.
- Interface da haste: Padronizada para compatibilidade com porta-ferramentas comuns do tipo BTA; interfaces personalizadas disponíveis.
- Composição do material: Corpo em liga de aço de alta tenacidade, pastilhas de metal duro com grão submícron premium e materiais de guia resistentes ao desgaste.
Recursos do sistema e vantagens competitivas
Precisão e repetibilidade garantidas do diâmetro
O diâmetro de cada sistema é retificado durante a produção até a tolerância especificada (por exemplo, ±0,01 mm). Isto elimina todas as variáveis associadas a ajustes na máquina, pacotes de calços ou mecanismos de compensação de desgaste, proporcionando consistência absoluta. Esta é a pedra angular da nossa filosofia para brocas de precisão .
Custo Total de Propriedade Revolucionário (TCO)
Este é o nosso principal diferencial. As ferramentas sólidas dos concorrentes exigem uma substituição completa quando desgastadas. Nosso sistema permite que você substitua apenas as lâminas e tiras (aproximadamente 15-25% do custo do sistema), protegendo indefinidamente seu investimento de capital na carroceria de tamanho personalizado. A poupança aumenta dramaticamente ao longo do tempo.
Estabilidade aprimorada para operações desafiadoras
O sistema é projetado especificamente para sua faixa de diâmetro. O corpo sólido proporciona rigidez inerente, enquanto as tiras-guia ajustadas com precisão oferecem máximo contato e suporte do furo, amortecendo a vibração e garantindo retilinidade do furo e acabamento superficial excepcionais, mesmo em grandes profundidades de corte.
Controle proativo de chips e evacuação
A geometria das lâminas de corte e a posição das saídas de refrigeração são calculadas com base no diâmetro alvo e no volume de cavaco esperado. Este design científico evita o bloqueio de cavacos, reduz as forças de corte e protege tanto a peça quanto a ferramenta, um aspecto crítico das soluções avançadas de usinagem de furos profundos .
Guia passo a passo de implementação do sistema
- Consulta e especificação: Entre em contato com nossos engenheiros de aplicação com o desenho da sua peça (material, diâmetro/profundidade/tolerância do furo). Realizamos uma análise de viabilidade e recomendamos a configuração ideal do sistema.
- Pedido e fabricação: Após a confirmação do pedido, fabricamos seu corpo de ferramenta com diâmetro personalizado e componentes substituíveis correspondentes sob condições controladas.
- Verificação pré-instalação: Verifique a condição da máquina (excentricidade do fuso, integridade do suporte) e certifique-se de que seu sistema de refrigeração atenda à pressão (mín. 40 Bar) e vazão exigidas.
- Montagem e montagem da ferramenta: Monte as lâminas e as tiras-guia no corpo da ferramenta conforme o manual. Monte o conjunto completo no suporte da máquina, garantindo conexões limpas e firmes.
- Inicialização de parâmetros: Insira os parâmetros de usinagem específicos do material fornecidos (velocidade, avanço, pressão do líquido refrigerante) no controle da sua máquina. Comece com valores recomendados.
- Execução e monitoramento de processos: Conduza a operação de perfuração, monitorando o formato/cor do cavaco e o som do sistema. Chips consistentes e fluidos em forma de “C” indicam desempenho ideal.
- Manutenção Programada: Substitua as lâminas de corte com base no desgaste do flanco (VBmax) e as tiras-guia com base no desvio de tolerância do diâmetro, e não em falhas catastróficas. Mantenha os componentes sobressalentes à mão.
Cenários de aplicativos direcionados
Este sistema é excelente em setores onde precisão, repetibilidade e controle de custos se cruzam:
- Fabricação de componentes hidráulicos de alta pressão: Cilindros de perfuração para máquinas de moldagem por injeção, prensas industriais e hidráulica móvel onde o acabamento e o tamanho do furo são essenciais para o desempenho da vedação.
- Empreiteiros aeroespaciais e de defesa: Usinagem de suportes de trem de pouso, componentes de tubos de lançamento de mísseis e carcaças de atuadores de aeronaves que exigem geometrias de furo certificadas e repetíveis.
- Equipamentos de capital para o setor de energia: Produção de componentes internos de válvulas, blocos coletores e carcaças de bombas para aplicações de petróleo e gás e geração de energia.
- Fabricação de ferramentas e moldes de precisão: Criação de canais de resfriamento profundos e retos em grandes matrizes de extrusão ou moldes de injeção de plástico para garantir gerenciamento térmico uniforme.
- Fabricação de veículos comerciais: Perfuração de eixos de comando, eixos de transmissão e outros componentes críticos do sistema de transmissão.
Benefícios tangíveis para o cliente
- Elimine retrabalho e sucata: obtenha sucesso na primeira passagem em matérias-primas caras e peças forjadas quase perfeitas com precisão dimensional garantida.
- Reduza o custo por furo: reduza as despesas com ferramentas consumíveis em até 75% ao longo da vida útil do sistema em comparação com ferramentas sólidas convencionais.
- Aumente a utilização da máquina: reduza o tempo sem valor agregado gasto em ajustes de ferramentas, cortes experimentais e trocas inesperadas de ferramentas.
- Simplifique a aquisição e o estoque: passe do gerenciamento de muitas ferramentas sólidas de vários tamanhos para o estoque de alguns corpos personalizados e pacotes a granel de inserções/tiras padronizadas.
- Obtenha um parceiro técnico: acesse nosso conhecimento de engenharia não apenas para a compra inicial, mas para otimização contínua de processos e solução de problemas.
Garantia de qualidade e certificação de processos
Nossa fabricação é regida por um sistema de gestão de qualidade certificado. Todo sistema Specialized Tipo 07 nasce de matérias-primas totalmente rastreáveis e passa por um processo de produção regulamentado. A inspeção final utiliza CMM de alta precisão e equipamentos de medição de acabamento superficial, com resultados documentados em um certificado de conformidade que acompanha cada remessa, garantindo seu pedigree de desempenho.
Personalização abrangente e suporte de engenharia
Ao oferecer uma plataforma padrão, nos destacamos em adaptar o sistema Type 07 a desafios únicos:
- Configurações de alcance estendido: Ferramentas projetadas para relações comprimento-diâmetro (L/D) extremas com recursos antivibração aprimorados.
- Pacotes de materiais exóticos: Classes de lâminas, geometrias e revestimentos especiais para usinagem de ligas de alta temperatura (Inconel, Waspaloy), titânio ou aços endurecidos.
- Padrões especializados de furos de refrigeração: Locais e tamanhos de portas de refrigeração personalizados para cenários desafiadores de evacuação de cavacos ou interfaces de máquinas específicas.
- Soluções completas prontas para uso: Podemos fornecer todo o pacote de perfuração, incluindo ferramenta, suporte, indutor de refrigeração e parâmetros operacionais recomendados, garantindo um sistema de perfuração BTA totalmente funcional.
Excelência em Fabricação e Controle de Qualidade
Seu sistema é elaborado por meio de um processo meticuloso de 7 etapas:
- Análise de Aplicação: Revisão de engenharia para definição de todas as especificações.
- Certificação e preparação de materiais: Fornecimento de aço e metal duro certificados com relatórios de usinagem.
- Retificação CNC de precisão: Retificação multieixos do corpo da ferramenta com precisão de nível mícron sob estabilidade térmica.
- Fabricação de Componentes: Fabricação de inserções e tiras com tolerâncias precisas para ajuste perfeito.
- Engenharia de Superfícies: Aplicação de revestimentos que melhoram o desempenho através de processos PVD/CVD.
- Metrologia e Validação: Inspeção 100% de dimensões críticas, forma e acabamento superficial.
- Documentação e Liberação: Montagem final, limpeza, documentação e embalagem para embarque.
FAQ: Suas perguntas respondidas
Qual é o prazo de entrega típico para um sistema especializado tipo 07 personalizado?
Para configurações padrão na faixa de 25 a 51 mm, o prazo de entrega é normalmente de 4 a 6 semanas. Personalizações complexas podem exigir tempo adicional de engenharia. Fornecemos um cronograma de entrega firme após a confirmação do pedido.
Como posso saber quando substituir as lâminas e as tiras-guia?
Fornecemos limites de desgaste claros. Para lâminas, monitore o desgaste de flanco (VB); substitua antes que exceda 0,3 mm para acabamento ou 0,6 mm para desbaste. Para tiras guia, monitore o diâmetro do furo; substitua se o desvio exceder a tolerância da peça. A inspeção regular é fundamental.
Este sistema pode ser usado em um centro de usinagem CNC padrão ou requer uma máquina dedicada para furo profundo?
Ele é otimizado para máquinas dedicadas de furação profunda ou tornos com refrigeração de alta pressão através do fuso. Embora possa ser usado em um centro de usinagem com sistema externo de alta pressão, a estabilidade e os resultados são melhores em equipamentos projetados.
Você oferece treinamento ou suporte no local para implementação do sistema?
Sim. Para pedidos grandes ou aplicações críticas, podemos providenciar suporte técnico no local ou treinamento virtual abrangente para seus operadores e programadores para garantir resultados ideais de seu investimento em ferramentas de perfuração de furos profundos .
Qual é a sua política de garantia e suporte para este sistema?
Garantimos o corpo da ferramenta contra defeitos de material e fabricação por um ano. Os componentes substituíveis são consumíveis. Nosso suporte técnico é ilimitado, fornecendo assistência para otimização de parâmetros, solução de problemas e aconselhamento de aplicação.
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