Embalagem & Entrega

Cabeça de perfuração sólida tipo 60 para sistema ejetor: diâmetro modular e ajustável

Visão geral do produto

A cabeça de perfuração sólida tipo 60 para sistema ejetor representa um design modular avançado em aplicações de perfuração profunda de diâmetro médio. Projetada com lâminas de metal duro substituíveis e tiras-guia, esta ferramenta inovadora apresenta um sistema de ajuste de junta de precisão que permite ajuste de diâmetro na faixa de 18,40 a 36,20 mm. Esta combinação única de modularidade e ajuste proporciona flexibilidade excepcional para fabricantes que necessitam de capacidades de múltiplos diâmetros sem investir em múltiplas ferramentas.

Como parte da coleção premium de cabeças de perfuração ejetoras da Xunxian Industrial, o Tipo 60 oferece o desempenho de ferramentas ejetoras de metal duro com as vantagens econômicas de componentes substituíveis, tornando-o uma escolha inteligente para ambientes de produção preocupados com os custos.

Especificações Técnicas

Modelo do produto: Cabeça de perfuração sólida tipo 60 (sistema ejetor)
Tipo de ferramenta: Cabeça de broca ejetora modular com diâmetro ajustável
Faixa de diâmetro: 18,40 mm - 36,20 mm (ajustável via sistema de gaxeta)
Principais características: Lâminas e tiras-guia substituíveis, ajuste de diâmetro através de juntas de precisão
Construção: Corpo em liga de aço de alta resistência com pastilhas de metal duro premium
Compatibilidade do sistema: Sistemas de perfuração com ejetor (sistema de tubo único)
Evacuação de cavacos: Otimizado para remoção de cavacos do sistema ejetor através do tubo interno
Fornecimento de refrigerante: Compatível com sistema de refrigeração através da ferramenta

Type 60 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Modular & Adjustable Diameter - Xunxian Industrial

Características e vantagens do produto

Sistema de ajuste de diâmetro baseado em gaxetas: As gaxetas de precisão permitem o ajuste fino do diâmetro da ferramenta na faixa de 18,40 a 36,20 mm, proporcionando flexibilidade excepcional para atender aos diversos requisitos de tamanho de furo sem alterar a ferramenta inteira.
Design modular de componentes: Lâminas de metal duro substituíveis e tiras-guia permitem a substituição direcionada apenas de componentes desgastados, reduzindo os custos de manutenção em até 75% em comparação com a substituição de cabeças de perfuração sólidas completas.
Desempenho otimizado do sistema ejetor: Projetado especificamente para sistemas de perfuração com ejetor de tubo único, garantindo evacuação eficiente de cavacos e fluxo de refrigeração para desempenho ideal de perfuração.
Pastilhas de metal duro premium: arestas de corte de metal duro de alta qualidade oferecem excepcional resistência ao desgaste e desempenho de corte em vários materiais.
Faixa de aplicação estendida: Com capacidade de diâmetro ajustável, um único cabeçote Tipo 60 pode substituir várias ferramentas de diâmetro fixo, reduzindo os requisitos de estoque de ferramentas.
Controle superior de cavacos: A geometria projetada das lâminas e tiras guia otimiza a formação e evacuação de cavacos através do tubo interno do sistema ejetor.
Construção rígida: O corpo de liga de aço de alta resistência proporciona estabilidade durante as operações de perfuração, minimizando a vibração e garantindo a precisão do furo.

Procedimento de instalação e configuração

Verificação de compatibilidade do sistema: Confirme se a cabeça de perfuração Tipo 60 é compatível com o modelo específico do seu sistema de perfuração com ejetor.
Análise de requisitos de diâmetro: Determine o diâmetro exato necessário para sua aplicação dentro da faixa de 18,40 a 36,20 mm.
Seleção de juntas: Selecione a espessura de junta de precisão apropriada na tabela de ajuste fornecida para atingir o diâmetro desejado.
Inspeção de componentes: Inspecione todas as lâminas, tiras-guia, juntas e o corpo principal quanto a danos ou detritos antes da montagem.
Montagem com juntas: Instale as juntas selecionadas entre os componentes conforme indicado no manual de montagem para obter o ajuste de diâmetro desejado.
Fixação segura dos componentes: Aperte todos os fixadores com valores de torque especificados usando ferramentas calibradas para garantir o assentamento adequado e a precisão do diâmetro.
Verificação do diâmetro: Meça o diâmetro da ferramenta montada usando instrumentos de medição de precisão para confirmar que atende aos seus requisitos.
Instalação da ferramenta: Instale o cabeçote Tipo 60 montado no suporte da broca ejetora seguindo as diretrizes específicas do sistema.
Configuração do sistema de refrigeração: Garanta a conexão adequada do fornecimento de refrigeração para um escoamento ideal de cavacos e resfriamento da ferramenta.
Configuração de parâmetros: Defina parâmetros de corte apropriados com base no diâmetro ajustado, material e requisitos de aplicação.
Operação de teste: realize um teste para verificar o desempenho do sistema, evacuação de cavacos e qualidade do furo.

Cenários de aplicação

O design modular e ajustável do Tipo 60 o torna ideal para vários setores com requisitos de perfuração com ejetor de diâmetro médio:

Fabricação de componentes automotivos: Perfuração de blocos de motor, carcaças de transmissão e componentes de direção onde existem vários requisitos de diâmetro na faixa de 18 a 36 mm.
Produção de equipamentos hidráulicos: Criação de furos precisos em blocos de válvulas hidráulicas, carcaças de bombas e componentes de cilindros com especificações de diâmetro variados.
Fabricação de máquinas em geral: Perfuração de furos em componentes de máquinas-ferramenta, caixas de engrenagens e estruturas de equipamentos industriais.
Indústria de moldes e matrizes: Criação de canais de resfriamento e outros furos profundos em moldes de injeção e matrizes de fundição sob pressão com necessidades de diâmetro ajustável.
Fabricação de componentes aeroespaciais: perfuração de furos em componentes de trens de pouso de aeronaves, suportes de motores e peças estruturais.
Oficinas e fabricantes terceirizados: Lidando com diversos projetos com requisitos de diâmetro variados sem investir em diversas ferramentas de diâmetro fixo.

Benefícios para clientes

Economia significativa de custos: O design modular permite a substituição apenas de componentes desgastados (normalmente 20-30% do custo da ferramenta) em vez de toda a cabeça de perfuração, reduzindo as despesas com ferramentas a longo prazo em 60-75%.
Estoque reduzido de ferramentas: A capacidade de diâmetro ajustável significa que um cabeçote Tipo 60 pode substituir diversas ferramentas de diâmetro fixo, diminuindo o investimento em estoque e os requisitos de armazenamento.
Flexibilidade operacional aprimorada: Adapte-se rapidamente a diferentes requisitos de diâmetro sem esperar que ferramentas especializadas sejam solicitadas ou entregues.
Tempo de inatividade de produção minimizado: A substituição de componentes e ajustes de diâmetro podem ser realizados durante a manutenção programada, minimizando as interrupções de produção.
Controle preciso do diâmetro: O sistema de gaxetas permite ajustes exatos do diâmetro para atender aos requisitos de tolerância rígidos para aplicações críticas.
Gerenciamento simplificado de ferramentas: O sistema modular reduz a complexidade do gerenciamento de inventário de ferramentas e dos procedimentos de manutenção.
Vida útil estendida da ferramenta: O corpo principal pode ser reutilizado indefinidamente com novos componentes, maximizando o retorno do investimento em ferramentas.
Desempenho consistente: Arestas de corte novas através da substituição de componentes garantem uma qualidade consistente do furo durante toda a vida útil prolongada da ferramenta.

Certificações e Conformidade

A Xunxian Industrial fabrica todas as peças do sistema de perfuração a jato , incluindo a cabeça de perfuração ejetora Tipo 60, sob rigorosos protocolos de gerenciamento de qualidade. Nossos materiais são provenientes de fornecedores certificados com documentação completa de rastreabilidade. Os processos de fabricação seguem padrões internacionais para ferramentas de corte de precisão, garantindo qualidade e desempenho consistentes em todos os lotes de produção.

Opções de personalização

O Tipo 60 oferece diversas possibilidades de personalização para atender requisitos específicos de aplicação:

Conjuntos de juntas especiais: combinações personalizadas de espessura de juntas para incrementos de diâmetro específicos além das ofertas padrão.
Pastilhas para materiais específicos: Classes alternativas de metal duro ou revestimentos avançados (TiAlN, AlCrN, etc.) otimizados para materiais específicos de peças.
Geometrias Modificadas: Projetos personalizados de lâminas ou preparações de aresta de corte para requisitos exclusivos de controle de cavacos.
Configurações especiais de diâmetro: Componentes modificados para diâmetros um pouco além da faixa padrão de 18,40 a 36,20 mm (sujeito a revisão de engenharia).
Kits de componentes: Conjuntos de reposição pré-embalados contendo lâminas, tiras-guia e juntas para configurações de diâmetro comuns.
Embalagem a granel: soluções de embalagem personalizadas para usuários de alto volume, a fim de agilizar o gerenciamento e o manuseio de estoque.

Processo de produção e garantia de qualidade

Certificação de material: ligas de aço premium e materiais de metal duro sólidos são provenientes de fornecedores certificados com total rastreabilidade de material.
Usinagem de precisão de componentes: usinagem CNC do corpo principal e retificação de precisão de pastilhas de metal duro de acordo com especificações exatas.
Fabricação de juntas: Produção precisa de juntas de ajuste com tolerâncias de espessura controladas para ajuste preciso do diâmetro.
Teste de montagem de componentes: teste a montagem de todos os componentes para verificar o ajuste, a função e a faixa de ajuste do diâmetro.
Tratamento térmico: Os processos controlados de tratamento térmico otimizam as propriedades dos materiais dos componentes de aço para maior durabilidade.
Retificação final de precisão: Dimensões críticas passam por retificação final para atingir especificações exatas e acabamento superficial.
Inspeção abrangente: Cada unidade é inspecionada quanto à precisão dimensional, qualidade da superfície e funcionalidade geral em múltiplas configurações de diâmetro.
Teste de desempenho: As unidades de amostra de cada lote são testadas em condições reais de perfuração para verificar o desempenho e a durabilidade.
Certificação de qualidade: As ferramentas concluídas são certificadas de acordo com nossos padrões de qualidade antes da embalagem e envio.

Depoimentos de clientes

"O recurso de diâmetro ajustável do Tipo 60 transformou nossas operações de perfuração com ejetor de diâmetro médio. Reduzimos nosso estoque de ferramentas em 65%, mantendo total flexibilidade para diferentes projetos." - Soluções de Fabricação de Precisão, Alemanha

"Os cabeçotes Tipo 60 da Xunxian se tornaram nosso padrão para perfuração com ejetor na faixa de 20 a 35 mm. Os componentes substituíveis significam que armazenamos apenas pastilhas em vez de cabeçotes completos, reduzindo drasticamente nosso orçamento de ferramentas." - Componentes Automotivos Inc., EUA

"Essas pontas ejetoras modulares para furos profundos revolucionaram nossa abordagem ao gerenciamento de ferramentas. O sistema de ajuste da junta nos proporciona controle preciso do diâmetro e a substituição de componentes mantém nossos custos previsíveis." - Hidráulica Industrial Ltd., Reino Unido

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quão preciso é o sistema de ajuste da junta para controle de diâmetro?
R: Nossas juntas projetadas com precisão fornecem precisão de ajuste de diâmetro dentro de ±0,02 mm quando instaladas corretamente de acordo com nossas diretrizes, garantindo capacidade de tolerância rígida para aplicações críticas.
P: Como o Tipo 60 se compara às cabeças de perfuração ejetoras de diâmetro fixo?
R: O Tipo 60 oferece flexibilidade superior e eficiência de custos a longo prazo. Embora o investimento inicial possa ser um pouco maior, a capacidade de ajustar diâmetros e substituir apenas componentes desgastados resulta em um custo total de propriedade significativamente menor ao longo do tempo.
P: Que manutenção é necessária para o sistema de juntas?
R: As juntas devem ser inspecionadas durante as trocas de componentes quanto a desgaste ou deformação. Recomendamos o uso de novas juntas sempre que os componentes forem trocados para garantir a precisão ideal do diâmetro e o desempenho do sistema.
P: O Tipo 60 pode ser ajustado enquanto estiver montado na máquina?
R: Para melhores resultados e segurança, recomendamos fazer ajustes de diâmetro durante a manutenção programada da ferramenta com a ferramenta removida da máquina. Isto garante o assentamento adequado da junta e o ajuste preciso do diâmetro.
P: Quantas vezes os componentes podem ser substituídos em um único corpo Tipo 60?
R: O corpo principal foi projetado para substituições praticamente ilimitadas de componentes, desde que as superfícies de montagem permaneçam intactas. Com os devidos cuidados, uma carroceria Tipo 60 pode fornecer anos de serviço confiável.
P: Qual é o prazo para substituição de componentes?
R: Os componentes de reposição padrão (lâminas, tiras-guia, juntas) normalmente estão disponíveis para envio dentro de 1 a 2 semanas. Componentes personalizados podem exigir de 3 a 4 semanas, dependendo das especificações.
P: Vocês fornecem suporte técnico para otimização de parâmetros?
R: Sim, nossa equipe de suporte técnico fornece suporte abrangente de engenharia de aplicação, incluindo recomendações de parâmetros de corte para materiais e aplicações específicas para garantir o desempenho ideal de nossas ferramentas ejetoras de metal duro .