Pistola de metal duro soldada de aresta única 110-2

Broca de metal duro soldado de borda única 110-2: alto desempenho para diâmetros médios a grandes

A broca Gundrill de canal único tipo 110-2 foi projetada para desempenho superior em aplicações de furos profundos de diâmetro médio a grande. Apresentando um design avançado de furo de refrigeração duplo e uma ponta de metal duro soldada, ele oferece escoamento de cavacos excepcional, eficiência de resfriamento e estabilidade de corte para diâmetros que variam de 7,06 mm a 51,20 mm. Como modelo chave em nossa série de brocas tipo pistola de metal duro brasado , ela representa a solução ideal onde precisão, durabilidade e confiabilidade do processo são fundamentais em operações de furos profundos.

Visão geral do produto

Projetada para preencher a lacuna entre a precisão de pequeno diâmetro e a potência de grande diâmetro, a Tipo 110-2 é uma furadeira profunda robusta de canal único construída para ambientes industriais exigentes. Sua principal inovação reside na integração de dois furos de refrigeração de alta pressão, que funcionam em conjunto com o canal único para criar um ambiente ideal para remoção de cavacos e dissipação de calor. Esse projeto é fundamental para manter a integridade da ferramenta, alcançar excelente qualidade de furo e permitir furação profunda e eficiente em uma ampla variedade de materiais.

Especificações Técnicas

• Modelo do produto: Gundrill de flauta única tipo 110-2
• Faixa de diâmetro da ferramenta: 7,060 mm (0,278") - 51,200 mm (2,016")
• Tecnologia de Ponta de Corte: Ponta de metal duro soldada para máxima resistência ao desgaste e resistência da aresta.
• Sistema de refrigeração: Design avançado de furo de refrigeração interno duplo para melhor fluxo e distribuição de pressão.
• Design de canal: Canal único de alta eficiência otimizado para evacuação de cavacos em diâmetros médios a grandes.
• Configuração da haste: Haste retificada com precisão para compatibilidade com porta-brocas padrão e sistemas estilo BTA.
• Opções de comprimento: Disponível em vários comprimentos padrão; comprimentos gerais personalizados (OAL) e comprimentos de canal podem ser fabricados.
• Aplicação principal: Furação profunda em aços, aços inoxidáveis, ferro fundido e ligas não ferrosas.

Características e vantagens do produto

Design de furo de refrigeração duplo para resfriamento superior e evacuação de cavacos

Esta é a característica definidora do Tipo 110-2. Os dois orifícios de refrigeração fornecem um fluxo potente e equilibrado de refrigeração de alta pressão diretamente para a zona de corte. Isso melhora drasticamente o resfriamento da ponta de metal duro, reduz as forças de corte e elimina os cavacos com eficiência através do canal único, evitando o empacotamento de cavacos e a falha da ferramenta – um avanço crítico para uma furação profunda confiável.

Ponta de metal duro soldada para rigidez e vida útil incomparáveis

Como todas as nossas brocas de ponta sólida de metal duro premium, a 110-2 utiliza uma única peça de metal duro soldada à haste de aço. Esta construção proporciona rigidez superior em comparação com ferramentas montadas ou inseridas, minimizando a deflexão para furos mais retos. Também oferece excepcional resistência à abrasão e ao choque térmico, proporcionando uma vida útil da ferramenta mais longa e previsível.

Otimizado para uma ampla faixa de diâmetro

Projetada especificamente para a faixa de 7 a 51 mm, a geometria da ferramenta – incluindo perfil do canal, espessura da alma e tamanho da ponta de metal duro – é dimensionada e otimizada em todo o espectro. Isso garante uma perfuração consistente e de alto desempenho, quer você esteja na extremidade menor (por exemplo, 8 mm) ou na extremidade maior (por exemplo, 50 mm) de sua capacidade.

Excelente qualidade e retilinidade do furo

A combinação de uma ponta sólida de metal duro rígida, retificação precisa e gerenciamento eficaz de cavacos/refrigeração resulta em excelente geometria do furo. Os usuários podem esperar excelente acabamento superficial, circularidade e retilineidade, muitas vezes reduzindo a necessidade de operações de acabamento secundário.

Procedimento Operacional Recomendado

1. Revisão de ferramentas e aplicações: Selecione o diâmetro correto Tipo 110-2 para seu trabalho. Confirme se a capacidade de pressão do líquido refrigerante da sua máquina atende aos requisitos (normalmente 30-70 Bar no mínimo, maior para diâmetros maiores).
2. Preparação da máquina: Certifique-se de que o fuso da máquina, o suporte da ferramenta e o sistema de fornecimento de refrigerante (incluindo a união rotativa) estejam em excelentes condições, com desvios e vazamentos mínimos.
3. Montagem da ferramenta: Insira cuidadosamente a broca no suporte, alinhando os orifícios do refrigerante com as portas de alimentação da máquina. Aperte com segurança de acordo com as especificações do fabricante.
4. Conexão do sistema de refrigeração: Conecte as linhas de refrigeração de alta pressão. Execute uma verificação de pressão sem rotação para confirmar que não há vazamentos e que o fluxo está estabelecido.
5. Seleção de parâmetros: Insira os parâmetros de corte inicial. Use velocidades (SFM) e avanços (IPR) mais baixos para materiais mais duros e diâmetros maiores. Consulte nossas folhas de dados fornecidas para recomendações específicas de materiais.
6. Envolvimento inicial e monitoramento: Inicie o ciclo de perfuração com refrigerante fluindo. Para os primeiros furos, monitore de perto a formação de cavacos (observe cavacos curtos e quebrados), o som e a vibração.
7. Otimização e manutenção de processos: Uma vez estáveis, os parâmetros podem ser otimizados para produtividade. Planeje a reafiação da ferramenta com base no desgaste do flanco ou na degradação da qualidade do furo para manter o desempenho.

Cenários de aplicação

O Tipo 110-2 é a solução robusta para uma vasta gama de aplicações industriais de perfuração profunda:

• Fabricação de cilindros hidráulicos: Perfuração de furos para hastes de pistão e cilindros para máquinas de construção, agrícolas e industriais.
• Equipamentos de Petróleo e Gás: Fabricação de comandos de perfuração, corpos de válvulas, coletores e componentes de cabeça de poço.
• Componentes automotivos e de caminhões: Perfuração de árvores de cames, virabrequins, corpos de bombas de injeção e eixos de transmissão.
• Construção Geral de Máquinas: Criação de furos em caixas de engrenagens, colunas de prensas, carcaças de fusos e outros componentes de estruturas grandes.
• Indústria de moldes e matrizes: Perfuração de grandes canais de resfriamento em moldes de injeção de plástico e matrizes de fundição sob pressão.

Benefícios para clientes

• Maior confiabilidade do processo: O design de furo de refrigeração duplo reduz significativamente o risco de falha da ferramenta relacionada aos cavacos, levando a menos interrupções e menos refugos.
• Maior vida útil da ferramenta e menor custo por furo: A ponta sólida de metal duro oferece resistência ao desgaste muito superior em relação ao HSS, e a ferramenta pode ser reafiada diversas vezes, proporcionando o menor custo total de propriedade em sua classe.
• Qualidade superior do furo: Obtenha furos mais retos e redondos com melhor acabamento superficial, reduzindo o tempo e o custo do processamento posterior.
• Maior potencial de produtividade: O resfriamento eficiente e a remoção de cavacos podem permitir parâmetros de usinagem mais agressivos ou operação autônoma confiável em ciclos de furo profundo.
• Acesso ao suporte especializado: beneficie-se da experiência em engenharia de aplicação por trás de nossas ferramentas de precisão para furos profundos , garantindo que você selecione e use a ferramenta de maneira ideal para suas necessidades específicas.

Garantia de qualidade e padrões de fabricação

Cada broca Tipo 110-2 é produzida sob uma rigorosa estrutura de gestão de qualidade. Desde a certificação das matérias-primas (carboneto e aço) até a inspeção final, cada etapa é controlada. Processos críticos como brasagem são realizados em fornos de atmosfera controlada para garantir a integridade das juntas, e as dimensões finais são verificadas com equipamentos de medição de precisão.

Opções de personalização

Oferecemos soluções personalizadas para atender desafios exclusivos de aplicação:

• Retificação de Diâmetro Específico: Os diâmetros podem ser fornecidos de acordo com as especificações exatas do cliente dentro da faixa, incluindo tolerâncias especiais.
• Comprimentos personalizados: comprimentos gerais e comprimentos de canal não padronizados para atender projetos de peças específicas e limites de deslocamento da máquina.
• Geometria Específica do Material: Modificações nos ângulos da aresta de corte, hélice do canal e seleção de classe de metal duro para desempenho ideal em materiais como Inconel, titânio ou alumínio.
• Adaptações da haste: Modificação do diâmetro ou configuração da haste para se adequar a sistemas de fixação de ferramentas especializados ou proprietários.
• Revestimentos Especiais: Aplicação de revestimentos PVD resistentes ao desgaste (por exemplo, AlTiN) para aumentar ainda mais a vida útil da ferramenta em aplicações abrasivas.

Processo de produção e artesanato

Cada broca é elaborada através de um processo meticuloso de vários estágios:

1. Aquisição e inspeção de materiais: Fornecimento de peças brutas de metal duro de microgrãos e barras de liga de aço certificadas e de alta qualidade.
2. Brasagem de Precisão: A ponta de metal duro é soldada à haste de aço sob vácuo ou atmosfera controlada para criar uma ligação metalúrgica forte e livre de defeitos.
3. Retificação CNC: As retificadoras CNC multieixos de última geração formam a geometria complexa: os dois furos de refrigeração, o canal único, as arestas de corte e a haste de precisão.
4. Tratamento Térmico: A porção da haste de aço passa por tratamento térmico apropriado para atingir a tenacidade e resistência à fadiga exigidas.
5. Inspeção Abrangente: A inspeção 100% inclui a verificação da qualidade da junta de brasagem (geralmente com testes não destrutivos), diâmetros críticos, geometria do canal, afiação da aresta de corte e desvio geral.
6. Revisão final de qualidade e embalagem: Uma auditoria final é realizada antes que a ferramenta seja cuidadosamente limpa, revestida com óleo anticorrosivo e embalada para envio protegido.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Qual é a vantagem de dois furos de refrigeração em relação a um único furo para esta faixa de diâmetro?

Na faixa de 7 a 51 mm, o volume de cavacos e a geração de calor são significativos. Dois furos proporcionam o dobro da área de fluxo do refrigerante, melhor distribuição de pressão em toda a face de corte e lavagem mais eficaz dos cavacos de ambos os lados do cavaco em forma de V. Isto evita forças desequilibradas e melhora drasticamente a estabilidade do processo.

O Tipo 110-2 pode ser usado em máquinas dedicadas para furos profundos e em tornos/fresadores CNC?

Sim, é versátil. É ideal para máquinas de perfuração BTA ou canhão dedicadas com sistemas de alta pressão. Com um sistema de refrigeração externo de alta pressão e um suporte adequado, também pode ser usado com eficácia em centros de usinagem CNC ou tornos para operações de furos profundos.

Como funciona o processo de reafiação para esta ferramenta?

Como uma broca de metal duro brasado , o Tipo 110-2 foi projetado para ser reafiado. Isso envolve retificar as faces desgastadas dos flancos e reformar as arestas de corte e as saídas dos orifícios de refrigeração em equipamentos especializados de retificação de ferramentas. Oferecemos serviços de reafiação ou podemos recomendar fornecedores qualificados.

Qual é a pressão mínima recomendada do refrigerante para um Tipo 110-2 de 20 mm de diâmetro?

Para uma broca de 20 mm (aprox. 0,787"), recomenda-se uma pressão mínima de refrigeração de 40-50 Bar (600-725 PSI) como ponto de partida. Pressões mais altas podem ser benéficas para materiais mais tenazes ou taxas de avanço mais altas para garantir um escoamento eficaz dos cavacos.

Como o Tipo 110-2 difere do seu modelo Tipo 110-1?

O Tipo 110-1 foi projetado para diâmetros pequenos (1,85-7,06 mm) e usa um único orifício de refrigeração em formato de rim. O Tipo 110-2 é para diâmetros médios a grandes (7,06-51,20 mm) e apresenta um design de furo de refrigeração duplo para lidar com o aumento da carga de cavacos e das demandas de resfriamento. Escolher o modelo correto é fundamental para um desempenho ideal.