Broca de pistola de metal duro soldado de borda única

Broca tipo canhão de metal duro soldado: projetada para soluções de precisão em furos profundos

A broca tipo pistola de metal duro soldado representa o auge da tecnologia de ferramentas de corte especializadas para aplicações de furos profundos de alta precisão. Como fabricante líder de brocas tipo pistola de metal duro brasado , projetamos esta série de ferramentas para oferecer desempenho incomparável na obtenção de retilineidade de furo, acabamento superficial e precisão dimensional excepcionais. Construída com uma ponta sólida de metal duro soldada permanentemente a uma haste de aço de alta resistência, esta broca para furo profundo de canal único foi projetada para superar os desafios fundamentais de evacuação de cavacos e gerenciamento de calor em operações exigentes de furação profunda em indústrias críticas.

Visão geral do produto

Isto não é apenas uma broca – é um sistema completo de usinagem de furos profundos em uma única ferramenta. Projetada para máxima rigidez e fluxo de cavacos eficiente, a broca canhão de metal duro soldado de aresta única apresenta uma geometria ideal de canal único combinada com canais de refrigeração internos projetados com precisão. Essa combinação força a refrigeração diretamente para a aresta de corte enquanto cria um caminho amplo e desobstruído para a saída dos cavacos, tornando-a a escolha ideal para aplicações onde as relações profundidade/diâmetro são altas e a precisão não é negociável. Ela é a base de nossa ampla linha de ferramentas de precisão para furos profundos .

Especificações Técnicas

• Série de produtos: Broca de pistola de metal duro soldado de borda única
• Modelos comuns: Tipo 110-1 (1,85-7,06 mm), Tipo 110-2 (7,06-51,20 mm)
• Material da ponta de corte: Metal duro de qualidade premium, soldado para fixação permanente e rígida.
• Material da haste: Liga de aço de alta resistência, tratada termicamente para maior durabilidade.
• Design do líquido refrigerante: Canal único em forma de rim (diâmetros pequenos) ou canais duplos de alta pressão (diâmetros maiores) para resfriamento e lavagem ideais.
• Geometria do canal: Canal em V único de alta eficiência projetado para evacuação suave de cavacos.
• Faixa de diâmetro: Disponível de 1,85 mm (0,073") até 51,20 mm (2,016").
• Capacidade de comprimento: Projetado para operação estável em altas relações L/D; comprimentos personalizados disponíveis.
• Capacidade de tolerância: Pode ser fornecido para atender tolerâncias precisas de diâmetro conforme exigido pela aplicação.

Características e vantagens do produto

Construção de ponta de metal duro monolítico para máxima estabilidade

A ponta de metal duro soldada é o coração desta ferramenta. Ao contrário dos cabeçotes indexáveis ​​ou montados, esta construção em peça única proporciona rigidez suprema, reduzindo drasticamente a deflexão durante a perfuração profunda. Isso resulta em furos com retidão e circularidade superiores, enquanto a dureza inerente do metal duro proporciona maior vida útil da ferramenta, mesmo em materiais abrasivos, uma característica que define as brocas com ponta inteiriça de metal duro de qualidade superior.

Sistema otimizado de evacuação e resfriamento de cavacos

O design sinérgico do canal único e dos canais de refrigeração dedicados resolve o principal desafio da furação profunda. O canal único oferece a maior seção transversal possível para fluxo de cavacos, evitando emperramento. Simultaneamente, a refrigeração de alta pressão é fornecida diretamente à interface de corte, reduzindo a carga térmica, lubrificando o corte e empurrando ativamente os cavacos para fora do furo.

Projetado para desempenho de alta relação L/D

Desde o início, esta furadeira foi projetada para profundidade. Sua geometria, equilíbrio e rigidez são calculados para manter a estabilidade do desempenho à medida que a profundidade aumenta. Isso garante controle consistente do diâmetro e acabamento superficial desde a entrada até o fundo dos furos profundos, um requisito crítico na fabricação de componentes aeroespaciais, médicos e hidráulicos.

Acabamento de superfície superior e precisão geométrica

A retificação precisa da ponta de metal duro e o efeito de amortecimento de vibrações da construção sólida permitem que esta ferramenta produza furos com integridade superficial excepcional. Isso geralmente minimiza ou elimina a necessidade de processos de acabamento secundário, como alargamento ou brunimento, reduzindo o tempo e o custo geral de fabricação da peça.

Configuração ideal e guia operacional

1. Verificação de compatibilidade do sistema: Verifique se sua máquina possui um sistema de refrigeração de alta pressão adequado (mínimo 40 Bar, idealmente 70+ Bar para materiais resistentes) e um porta-ferramenta de precisão com desvio mínimo.
2. Seleção e inspeção de ferramentas: Selecione o diâmetro e comprimento corretos para sua aplicação. Inspecione a nova ferramenta quanto a danos de transporte e confirme o alinhamento do orifício do líquido refrigerante.
3. Preparação da máquina: Limpe completamente o fuso da máquina e o cone do porta-ferramenta. Certifique-se de que o filtro do sistema de refrigeração esteja limpo e que a bomba esteja operando na pressão necessária.
4. Montagem segura da ferramenta: Monte a furadeira com cuidado, garantindo que a haste esteja totalmente assentada e que os orifícios de fornecimento de refrigerante estejam perfeitamente alinhados com as entradas da ferramenta. Aperte com o torque especificado pelo fabricante.
5. Implementação de parâmetros: Comece com parâmetros de corte conservadores (SFM e IPR) com base no material da peça. Use nossas fichas técnicas fornecidas como base. Comece com avanços mais baixos para materiais mais duros.
6. Iniciação e monitoramento do processo: Inicie o fluxo do refrigerante antes da rotação e alimentação. Monitore a perfuração inicial para obter formação consistente de cavacos (observe cavacos em formato de "6" ou "9") e ouça sons de corte estáveis. Evite ficar no fundo do buraco.
7. Protocolo de manutenção e reafiação: Monitore o desgaste do flanco. Programe a reafiação antes que o desgaste exceda os limites recomendados (normalmente 0,3 mm para acabamento) para manter a qualidade do furo e evitar falhas catastróficas. Use apenas serviços especializados de retificação de ferramentas.

Cenários de aplicação

Esta ferramenta é a solução preferida para componentes de precisão e alto valor em indústrias avançadas:

• Aeroespacial e Defesa: Bicos injetores de combustível de perfuração, barris de atuadores hidráulicos, componentes de sistemas de orientação de mísseis e canais de resfriamento profundo em pás de turbinas.
• Fabricação de dispositivos médicos: Criação de lúmens precisos em ferramentas cirúrgicas, cânulas, agulhas de biópsia e componentes de dispositivos implantáveis ​​que exigem acabamentos de superfície biocompatíveis.
• Hidráulica de Precisão: Fabricação de cilindros hidráulicos de alta pressão, servoválvulas e carcaças de bombas onde a retilineidade do furo e o acabamento superficial são críticos para a vida útil da vedação.
• Corridas automotivas e alto desempenho: Perfuração de componentes leves, porém fortes, como bielas de titânio, virabrequins forjados e trilhos de combustível de alta pressão para motores de alto desempenho.
• Fabricação de moldes e ferramentas: Perfuração de canais de resfriamento longos e retos em moldes de injeção e matrizes de fundição sob pressão para garantir gerenciamento térmico uniforme e qualidade das peças.

Benefícios para clientes

• Reduza o custo total das operações: A combinação de longa vida útil da ferramenta e vários ciclos de reafiação proporciona um custo significativamente menor por furo perfurado em comparação com soluções descartáveis ​​ou intercambiáveis.
• Melhore a qualidade e a consistência da peça: obtenha geometria de furo superior (linearidade, circularidade) e acabamento superficial, levando a produtos finais com melhor desempenho e taxas de rejeição reduzidas.
• Aumente a confiabilidade e o tempo de atividade do processo: O design robusto e o controle eficiente de cavacos minimizam o risco de quebra inesperada da ferramenta, reduzindo o tempo de inatividade da máquina e protegendo peças valiosas contra sucata.
• Obtenha um parceiro técnico estratégico: acesse nosso profundo conhecimento em engenharia de aplicação para otimização de parâmetros, solução de problemas e design de ferramentas personalizadas, garantindo o sucesso em seus projetos mais desafiadores.
• Simplifique o estoque e as compras: padronize em uma plataforma de ferramentas confiável e de alto desempenho que cobre uma ampla faixa de diâmetros, simplificando o gerenciamento de ferramentas.

Certificações e Compromisso de Qualidade

Nossos processos de fabricação seguem rigorosos padrões de qualidade. Empregamos controle estatístico de processo (SPC) e metrologia avançada para garantir que cada broca de metal duro soldado com pistola de borda única atenda às especificações precisas. Embora a ferramenta em si seja um componente, nosso sistema de produção foi projetado para atender aos requisitos de qualidade dos fabricantes com certificação ISO nas cadeias de fornecimento globais.

Opções de personalização

Somos especializados em adaptar esta plataforma às suas necessidades exatas:

• Diâmetro e tolerância: Qualquer diâmetro dentro de nossa faixa fornecido de acordo com sua exigência específica de tolerância unilateral ou bilateral.
• Comprimentos Especiais: Comprimentos gerais personalizados e comprimentos de canal para geometrias de peças ou configurações de máquinas exclusivas.
• Engenharia Específica de Materiais: Classes de metal duro personalizadas (por exemplo, submícron para acabamento, granulação grossa para tenacidade) e geometrias de ponta otimizadas para aço inoxidável, Inconel, titânio, alumínio ou outras ligas específicas.
• Soluções de revestimento: Aplicação de revestimentos PVD avançados como AlTiN, TiSiN ou Diamond-Like Carbon (DLC) para aumentar a lubrificação, a resistência ao desgaste e a vida útil da ferramenta em condições extremas.
• Modificações na haste: Adaptação para porta-ferramentas específicos, incluindo diâmetros personalizados, chaves de acionamento ou rosqueamento.

Processo de fabricação de precisão

Cada broca é um produto de engenharia controlada e de precisão:

1. Certificação e preparação de materiais: Fornecimento de hastes de metal duro certificadas e rastreáveis ​​e ligas de aço, seguidas de corte de precisão.
2. Brasagem de alta integridade: A ponta de metal duro é soldada à haste de aço em um forno de atmosfera controlada para criar uma junta sem vazios e metalurgicamente sólida que resiste a alto torque e ciclos térmicos.
3. Retificação CNC multieixos: A peça bruta soldada é transformada em retificadoras CNC de última geração. Esta etapa cria a geometria crítica do canal, arestas de corte, furos de refrigeração e haste de precisão – tudo em uma configuração para concentricidade perfeita.
4. Gerenciamento térmico: A haste de aço passa por um tratamento térmico preciso para atingir a tenacidade ideal do núcleo e da superfície.
5. Metrologia abrangente: inspeção 100% das dimensões finais (diâmetro, profundidade do canal, comprimento), qualidade da aresta de corte, integridade da junta soldada (visual e END) e balanceamento dinâmico, se necessário.
6. Validação Final e Embalagem: As ferramentas selecionadas passam por testes de desempenho. Todas as ferramentas são limpas, revestidas com inibidor de ferrugem e embaladas em caixas protetoras para garantir perfeitas condições na chegada.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Qual é a principal diferença entre esta broca de metal duro soldado e uma broca de furo profundo com pastilha intercambiável?

A principal diferença é rigidez e precisão. Nosso design soldado é uma unidade única e sólida na cabeça de corte, oferecendo máxima estabilidade para furos mais retos e melhor acabamento. As brocas intercambiáveis ​​possuem pequenas folgas e juntas inerentes no alojamento da pastilha, o que pode permitir micromovimentos, afetando a qualidade do furo. Brocas soldadas são para precisão; indexáveis ​​geralmente são para furos maiores e mais ásperos, onde a troca rápida da pastilha é priorizada.

Quantas vezes uma broca de carabina soldada normalmente pode ser reafiada?

Uma ferramenta bem conservada normalmente pode ser reafiada de 5 a 10 vezes, dependendo do comprimento original do canal e da quantidade de material removido por afiação. Isto multiplica muitas vezes a vida produtiva da ferramenta, tornando-a uma escolha extremamente económica a longo prazo.

Quais são os sinais de que minha furadeira precisa ser reafiada ou substituída?

Os principais indicadores incluem: um aumento notável no ruído ou vibração de corte, deterioração do acabamento da superfície do furo, dificuldade em manter a tolerância do diâmetro, aumento das forças de corte (amperagem na máquina) ou desgaste de flanco visível (VB) superior a 0,3 mm. Recomenda-se inspeção regular.

Você pode fornecer essas ferramentas para sistemas de perfuração profunda estilo BTA e estilo ejetor?

Sim. Embora a geometria do corte central seja semelhante, o design da haste e o caminho da refrigeração são diferentes. Fabricamos brocas de metal duro soldadas de borda única compatíveis com sistemas BTA padrão (refrigerante de alta pressão através da ferramenta). Para sistemas ejetores, é necessário um design interno diferente; consulte nossa equipe de engenharia para essas necessidades específicas.

Por que devo escolher sua broca de metal duro soldado em vez de uma equivalente do concorrente?

Nossa vantagem reside em três áreas: 1. Engenharia de Aplicação: Não vendemos apenas uma ferramenta; nós fornecemos uma solução com suporte técnico profundo. 2. Controle de Processo: Nossos processos meticulosos de brasagem e retificação garantem consistência e qualidade incomparáveis. 3. Foco na personalização: Nos destacamos na adaptação de nossa plataforma padrão para resolver desafios exclusivos dos clientes, tornando-nos um verdadeiro parceiro, e não apenas um fornecedor de ferramentas de precisão para furos profundos .