Broca de pistola de metal duro de flauta única de precisão

Broca de precisão com canhão de metal duro de flauta única: excelência projetada para perfuração profunda

A broca canhão de metal duro de flauta única de precisão representa o auge de nossa engenharia em tecnologia de perfuração de furos profundos. Como fabricante líder de brocas tipo pistola de metal duro brasado , aperfeiçoamos o equilíbrio entre durabilidade excepcional, design de resfriamento de última geração e precisão inabalável. Esta broca, exemplificada por nosso modelo Tipo 110-2 de alto desempenho, foi projetada para superar os desafios de aplicações de furos profundos de diâmetro médio a grande (7,06-51,20 mm), proporcionando confiabilidade onde ela é mais importante.

Visão geral do produto

Isto não é apenas um exercício; é uma solução sistemática para criação de furos profundos de alta eficiência. A broca tipo pistola de metal duro de flauta única de precisão integra uma ponta sólida de metal duro soldada com uma arquitetura avançada de furo de refrigeração dupla. Esse design sinérgico garante um fornecimento de refrigeração poderoso e focado para a interface de corte, enquanto o canal único otimizado fornece uma rodovia desobstruída para evacuação de cavacos. Ela foi projetada para ser o carro-chefe de ambientes industriais exigentes, oferecendo uma combinação perfeita de robustez, precisão e segurança de processo que define nossas brocas profundas de canal único .

Especificações Técnicas

• Linha de produtos: Broca de pistola de metal duro de flauta única de precisão
• Modelo em destaque: Tipo 110-2
• Faixa de diâmetro operacional: 7,060 mm (0,278") a 51,200 mm (2,016")
• Cabeça de corte: Metal duro premium, soldado para fixação permanente e de alta resistência.
• Sistema de distribuição de refrigerante: Canais internos duplos de alta pressão para resfriamento equilibrado e descarga de cavacos.
• Geometria do canal: Canal em V único, otimizado para evacuação máxima do volume de cavacos.
• Haste Padrão: Aterramento de precisão para compatibilidade com porta-brocas BTA padrão e porta-brocas.
• Variantes de comprimento: Disponível em vários comprimentos padrão; recursos completos de OAL e comprimento de flauta personalizados.
• Compatibilidade do material do núcleo: Projetado para aços, aços inoxidáveis, ferros fundidos e ligas não ferrosas.

Características e vantagens do produto

Inovação com duplo furo de refrigeração: a chave para a confiabilidade

Nosso sistema proprietário de furo duplo para refrigeração foi projetado para a faixa de diâmetro de 7 a 51 mm. Ao contrário dos projetos de furo único que enfrentam dificuldades com a distribuição de calor e cavacos nesses tamanhos, nossos canais duplos fornecem um fluxo de refrigeração equilibrado e de alta velocidade. Isso garante uma dissipação de calor eficiente da ponta de metal duro, reduz as forças de corte e impulsiona ativamente os cavacos para fora do canal, praticamente eliminando o acúmulo de cavacos – a principal causa de falha da ferramenta na furação profunda.

Ponta de metal duro soldada: a base da precisão

O coração desta ferramenta é sua ponta de metal duro soldada e monolítica. Esta construção, fundamental para nossa filosofia de brocas com ponta sólida de metal duro , proporciona rigidez incomparável. Ao eliminar o micromovimento encontrado em ferramentas indexáveis ​​ou montadas, garante uma deflexão mínima. O resultado é uma excepcional retilineidade do furo, vida útil prolongada da ferramenta através de resistência superior ao desgaste e desempenho consistente mesmo em cortes interrompidos ou materiais abrasivos.

Geometria otimizada de canal único para fluxo ininterrupto

O design de flauta única não é um compromisso; é uma otimização para perfuração profunda. Ele fornece a maior área de seção transversal possível para evacuação de cavacos, evitando gargalos que levam à quebra da ferramenta. O perfil do canal é cuidadosamente projetado para guiar os cavacos suavemente da aresta de corte até a saída, mantendo um processo de corte estável do início ao fim.

Projetado para integração perfeita de sistemas

Projetada para compatibilidade com sistemas padrão do estilo BTA (Boring and Trepanning Association), esta furadeira tipo canhão é uma solução plug-and-play para máquinas dedicadas para furos profundos. Sua haste retificada com precisão e entradas de refrigeração padronizadas garantem configuração rápida, vedação confiável e produtividade imediata, reduzindo o tempo de inatividade da máquina e erros do operador.

Guia operacional passo a passo

1. Verificação pré-operação: Confirme a capacidade da máquina: refrigeração de alta pressão (min. 40 Bar, 70+ Bar preferido para ligas resistentes), desvio do fuso dentro da tolerância e integridade do suporte.
2. Seleção e inspeção de ferramentas: Escolha o diâmetro correto para sua aplicação. Inspecione a nova ferramenta quanto a danos durante o transporte e certifique-se de que os orifícios de refrigeração estejam desobstruídos.
3. Preparação da máquina e do suporte: Limpe completamente o cone do fuso da máquina e o suporte da ferramenta. Inspecione e substitua as vedações desgastadas no conjunto do indutor do líquido refrigerante.
4. Montagem de precisão: Insira a broca no suporte, alinhando cuidadosamente os orifícios de refrigeração da ferramenta com os canais de alimentação do suporte. Aperte com o torque especificado usando uma chave calibrada.
5. Preparação do sistema de refrigeração: Conecte as linhas de alta pressão. Opere a bomba de refrigerante sem rotação do fuso para verificar se há vazamentos e confirmar o fluxo total para a ponta da ferramenta.
6. Implementação de parâmetros de corte: Insira parâmetros iniciais conservadores (Velocidade em SFM, Alimentação em IPR/MMPR) com base no material da peça de trabalho. Consulte sempre nossas fichas técnicas para recomendações básicas.
7. Execução e monitoramento do processo: Comece a furar com o refrigerante fluindo. Monitore os furos iniciais para obter cavacos consistentes em formato de “C” ou “6”, indicando boa ação de corte. Ouça um som estável e consistente, sem vibração.
8. Programação de manutenção proativa: estabeleça um cronograma de reafiação com base no desgaste medido do flanco (VB máx.), em vez de esperar pela falha. Isto maximiza a vida útil da ferramenta e protege a qualidade da peça.

Cenários de aplicação

Esta broca é excelente em indústrias pesadas, onde a qualidade, a profundidade e a confiabilidade do furo são essenciais para o desempenho dos componentes:

• Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos: Fabricação de cilindros para prensas industriais, equipamentos de construção e atuadores hidráulicos onde a retilineidade do furo determina a vida útil da vedação e a eficiência do sistema.
• Equipamentos de Capital do Setor de Energia: Perfuração de furos profundos em comandos de perfuração, blocos coletores, corpos de válvulas e carcaças de bombas para as indústrias de petróleo, gás e geração de energia.
• Veículos Pesados ​​e Transporte: Produzindo árvores de cames, virabrequins, componentes de eixos e eixos de transmissão nos setores automotivo, de caminhões e fora de estrada.
• Estruturas de máquinas industriais: criação de furos de precisão em carcaças de caixas de engrenagens, colunas de prensas e carcaças de fusos de máquinas-ferramenta que exigem alinhamento exato.
• Fabricação de ferramentas e moldes: Perfuração de canais de resfriamento longos e retos em grandes moldes de injeção e matrizes de fundição sob pressão para garantir controle térmico uniforme e qualidade da peça.

Benefícios para clientes

• Maximize o tempo de atividade do processo e reduza o desperdício: O design robusto e o controle superior de cavacos reduzem drasticamente o risco de quebra inesperada da ferramenta, minimizando o dispendioso tempo de inatividade da máquina e protegendo peças valiosas no processo.
• Obtenha o menor custo por furo: A combinação de longa vida útil inicial da ferramenta e vários ciclos de reafiação proporciona um custo total de propriedade (TCO) incomparável em comparação com ferramentas soldadas descartáveis ​​ou de qualidade inferior.
• Atenda consistentemente aos rigorosos padrões de qualidade: Produza furos com retilineidade, controle de diâmetro e acabamento superficial excepcionais, reduzindo ou eliminando a necessidade de operações de acabamento secundário, como brunimento.
• Melhore a flexibilidade e a velocidade de produção: O desempenho confiável permite a otimização dos parâmetros de corte e a confiança para executar furos mais profundos ou materiais mais resistentes, aumentando o rendimento geral.
• Faça parceria com especialistas em Deep Hole: Ganhe mais do que uma ferramenta; obtenha acesso à nossa equipe de engenharia de aplicação para suporte em otimização, solução de problemas e soluções personalizadas, garantindo que você aproveite ao máximo nossas ferramentas de precisão para furos profundos .

Certificações e Compromisso com a Qualidade

Nossa fabricação é sustentada por um rigoroso sistema de gestão de qualidade. Utilizamos matérias-primas certificadas e com total rastreabilidade. Processos críticos, desde a brasagem a vácuo até a retificação CNC final, são realizados em ambientes controlados e validados com equipamentos de metrologia avançados, incluindo comparadores ópticos e CMMs, garantindo que cada broca atenda aos padrões exigentes exigidos pelas indústrias globais.

Personalização abrangente e suporte de engenharia

Fornecemos soluções, não apenas produtos padrão. Nossos recursos de personalização incluem:

• Especificações de diâmetro e tolerância: Qualquer diâmetro dentro da faixa fornecida de acordo com seus requisitos exatos de tolerância, incluindo tamanhos não padronizados.
• Geometrias específicas da aplicação: Ângulos de aresta de corte personalizados, hélice de canal e geometrias de ponta otimizadas para materiais específicos, como ligas de alta temperatura (Inconel, Waspaloy), titânio ou alumínio.
• Configurações especiais de comprimento: Comprimentos gerais personalizados e comprimentos de canal para acomodar designs de peças exclusivos ou limitações da máquina.
• Revestimentos que melhoram o desempenho: Aplicação de revestimentos PVD avançados, como AlTiN, TiSiN ou AlCrN, para aumentar significativamente a lubrificação, a resistência ao calor e a vida útil da ferramenta em condições extremas.
• Modificação da haste e da interface: Adaptação da haste para se adequar a sistemas de fixação de ferramentas proprietários ou não padrão, garantindo integração perfeita em sua configuração existente.

Processo de fabricação de precisão

Cada broca de metal duro de flauta única de precisão nasce de uma jornada meticulosa de vários estágios:

1. Ciência e seleção de materiais: Fornecimento de blanks de metal duro sólidos de microgrãos certificados e ligas de aço de alta qualidade, verificados quanto à composição química e propriedades físicas.
2. Brasagem a Vácuo de Alta Integridade: A ponta de metal duro é unida permanentemente à haste de aço em um forno a vácuo, criando uma ligação metalurgicamente sólida e sem vazios, capaz de suportar tensões térmicas e de torção extremas.
3. Retificação CNC de última geração: Centros de retificação CNC multieixos, operando em salas com temperatura controlada, esculpem a geometria complexa: os furos duplos de refrigeração, canal de precisão, arestas de corte afiadas e haste concêntrica - tudo em uma única configuração para alinhamento perfeito.
4. Tratamento térmico controlado: A haste de aço passa por um revenido preciso para atingir o equilíbrio ideal entre tenacidade e dureza para durabilidade a longo prazo.
5. 100% Inspeção Final e Validação: Cada ferramenta é rigorosamente inspecionada. Isso inclui a verificação da integridade da junta de brasagem (geralmente por meio de testes de corante penetrante), precisão dimensional crítica, qualidade da aresta de corte, acabamento superficial e desvio dinâmico.
6. Garantia de desempenho e embalagem: amostras de ferramentas de lotes de produção são testadas. Todas as ferramentas são limpas, tratadas com revestimento anticorrosivo e embaladas em caixas protetoras para garantir perfeito estado na entrega.

Por que os líderes do setor confiam em nossas soluções

"A mudança para as brocas de precisão de canal único da Xunxian para nossa linha de cilindros hidráulicos reduziu nossos custos com ferramentas em 35% e eliminou o retrabalho de retilinidade do furo. Seu suporte técnico na otimização de parâmetros foi inestimável." – Gerente de Produção, Fabricante Líder Europeu de Hidráulicos

"Para nossos requisitos de furos profundos em equipamentos de campos petrolíferos, precisamos de confiabilidade acima de tudo. Essas brocas são consistentemente fornecidas em aço 4140, proporcionando vida útil previsível e excelente qualidade de furo, furo após furo." – Aquisições e Engenharia, Fornecedor Norte-Americano de Equipamentos de Energia

FAQ (Perguntas Frequentes)

Por que um projeto de furo de refrigeração duplo é fundamental para diâmetros médios a grandes?

À medida que o diâmetro aumenta, o volume dos cavacos e a geração de calor aumentam exponencialmente. Um único furo de refrigeração não pode cobrir efetivamente a face de corte mais larga ou liberar o volume maior de cavacos. Nosso sistema de furo duplo garante uma pressão de refrigeração equilibrada em toda a aresta de corte, proporcionando resfriamento superior e criando uma cunha hidráulica que ejeta cavacos com força, o que é fundamental para uma perfuração estável e confiável nesta faixa de tamanho.

Como esse design de metal duro brasado se compara às brocas com pastilhas intercambiáveis?

As brocas de metal duro soldadas oferecem rigidez e precisão superiores, tornando-as ideais para aplicações de furos retos de alta precisão. As brocas intercambiáveis, embora convenientes para trocas rápidas de pastilhas, possuem micromovimentos inerentes no alojamento da pastilha, o que pode comprometer a retilinidade e o acabamento do furo. Para aplicações de precisão e longo alcance, nossas brocas de metal duro brasadas são a escolha superior.

Qual é o processo típico de reafiação e o custo-benefício?

A reafiação envolve o desbaste profissional das faces desgastadas dos flancos e o restabelecimento da geometria da aresta de corte em equipamentos especializados. Uma única reafiação normalmente custa de 20 a 30% de uma ferramenta nova, mas restaura de 90 a 95% de seu desempenho. Dado que uma ferramenta pode ser reafiada de 5 a 10 vezes, as economias a longo prazo são substanciais, tornando-a a base de uma estratégia de ferramentas econômica.

Posso usar esta ferramenta em um centro de usinagem CNC sem um sistema de furo profundo dedicado?

Embora otimizado para sistemas BTA dedicados, ele pode ser usado em centros de usinagem CNC ou tornos equipados com um sistema externo de refrigeração de alta pressão (EHPC) e um porta-ferramentas selado adequado. No entanto, para desempenho, estabilidade e vida útil ideais da ferramenta, é sempre recomendada uma furadeira profunda dedicada.

Como seleciono o modelo certo entre o Tipo 110-1 e o Tipo 110-2?

A seleção é orientada pelo diâmetro. Nosso Tipo 110-1, com um único orifício de refrigeração em formato de rim, foi projetado para diâmetros pequenos (1,85-7,06 mm) . A flauta única de precisão (tipo 110-2), com seus furos duplos de refrigeração, foi projetada para diâmetros médios a grandes (7,06-51,20 mm) . A escolha do modelo correto garante que você se beneficie do design de resfriamento e evacuação de cavacos otimizado para sua aplicação específica.