Broca canhão de metal duro tipo 113

Broca de metal duro tipo 113: rigidez máxima para perfuração de precisão de micro e pequeno diâmetro

A broca tipo pistola de metal duro tipo 113 foi projetada para oferecer desempenho incomparável nas mais exigentes aplicações de furos profundos de micro e pequeno diâmetro. Como nosso principal modelo de verdadeiras brocas de metal duro para furo profundo , ela é fabricada a partir de uma única peça de metal duro premium, oferecendo máxima rigidez, excepcional resistência ao desgaste e dissipação de calor superior para diâmetros que variam de 0,50 mm a 12,00 mm. Apresentando um canal de refrigeração otimizado em forma de rim, representa o auge da precisão e confiabilidade em nossa linha de ferramentas de metal duro de precisão .

Visão geral do produto

Ao contrário das brocas tipo canhão convencionais com pontas brasadas ou soldadas, a Tipo 113 é uma verdadeira broca tipo canhão de metal duro monobloco. Esta construção integral, da ponta de corte à haste, proporciona rigidez absoluta e elimina quaisquer potenciais pontos fracos. O furo de refrigeração em formato de rim projetado com precisão garante o fornecimento direto e em alta velocidade de refrigeração para a aresta de corte, enquanto o design de canal único garante um escoamento eficiente dos cavacos. Esta combinação torna-o a solução definitiva para alcançar altas relações comprimento/diâmetro (L/D) com excepcional qualidade de furo e estabilidade dimensional em materiais desafiadores.

Especificações Técnicas

• Modelo do produto: Broca de arma de metal duro tipo 113
• Faixa de diâmetro: 0,500 mm (0,020") a 12.000 mm (0,472")
• Construção completa do material: metal duro 100% sólido de microgrãos, da ponta à haste.
• Sistema de refrigeração: Canal de refrigeração interno único e otimizado em forma de rim para fluxo concentrado de alta pressão.
• Design de canal: Canal único retificado com precisão para máximo espaço de cavacos e evacuação suave.
• Configuração da haste: Haste cilíndrica retificada com precisão para uso em porta-pinças padrão ou porta-brocas especializados.
• Comprimentos Padrão: Disponível em vários comprimentos; desempenho excepcional em altas relações L/D (por exemplo, até 150xD ou mais).
• Acabamento de superfície: Superfícies de canal polidas opcionais para melhor fluxo de cavacos e atrito reduzido.

Características e vantagens do produto

Rigidez incomparável da construção monobloco em metal duro

Como uma verdadeira ferramenta de metal duro inteiriça, o Tipo 113 possui a maior rigidez torcional e resistência à flexão possíveis. Isso elimina a microdeflexão comum em ferramentas compostas, resultando em retilineidade superior do furo, circularidade excepcional e capacidade de perfurar mais profundamente com maior precisão. Esta rigidez inerente é o principal benefício das brocas de alta rigidez .

Otimizado para gerenciamento de calor e resistência ao desgaste

O metal duro possui excelente condutividade térmica, permitindo que o calor se dissipe rapidamente da aresta de corte para o corpo da ferramenta e para o líquido refrigerante. Combinado com sua dureza excepcional (normalmente >90 HRA), isso resulta em desgaste de flanco drasticamente reduzido, maior vida útil da ferramenta e desempenho consistente mesmo em ligas de alta temperatura.

Canal de refrigeração em formato de rim de precisão

O orifício interno em forma de rim não é apenas uma passagem; é um recurso de engenharia hidráulica. Seu formato é calculado para maximizar a velocidade e a pressão do líquido refrigerante diretamente na aresta de corte, garantindo quebra e evacuação eficientes dos cavacos, ao mesmo tempo em que fornece lubrificação e resfriamento críticos no espaço confinado da furação de pequeno diâmetro.

Acabamento de superfície superior e precisão geométrica

A combinação de rigidez absoluta, retificação CNC precisa e geometria de corte ideal permite que o Tipo 113 produza furos com acabamentos superficiais (Ra), geralmente na faixa de 0,4-1,6 μm. Isto frequentemente elimina a necessidade de operações subsequentes de alargamento ou brunimento, economizando tempo e custos.

Guia de operação e melhores práticas

1. Verificação da máquina e da configuração: Use um fuso de alta precisão com desvio mínimo (<0,005 mm TIR). A máquina deve ter um sistema de refrigeração confiável de alta pressão, capaz de 70-150 Bar, especialmente para diâmetros abaixo de 3 mm.
2. Fixação da ferramenta: Utilize um mandril de pinça limpo e de alta precisão ou um mandril hidráulico projetado especificamente para microferramentas. Evite porta-fresas de topo devido ao potencial batimento.
3. Preparação do líquido refrigerante: Use um sistema de filtragem fino (<10 mícrons) para evitar o entupimento do pequeno orifício do líquido refrigerante. Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja misturado na concentração correta e seja adequado ao material da peça de trabalho.
4. Preparação da peça de trabalho e do furo piloto: A superfície de entrada deve ser plana e perpendicular. Um furo inicial ou bucha adequadamente dimensionado e orientado é essencial para diâmetros abaixo de 2 mm para evitar deslocamentos e quebras.
5. Seleção de Parâmetros: Comece com parâmetros muito conservadores. Por exemplo, em aço, comece com uma velocidade superficial (Vc) de 30-50 m/min e um avanço de 0,005-0,02 mm/rot, ajustando com base no material e no diâmetro. Nunca utilize valores de avanço por revolução destinados a brocas maiores.
6. Iniciação e monitoramento do processo: Comece com a ponta da broca posicionada logo dentro da bucha piloto. Inicie o fluxo do refrigerante, depois a rotação do fuso e depois a alimentação. Ouça um som consistente e de alta frequência. Monitore se há chips finos em forma de agulha.
7. Inspeção e manutenção durante o processo: Verifique regularmente o diâmetro do furo e o acabamento da superfície. Ao primeiro sinal de aumento de diâmetro ou degradação do acabamento, pare e inspecione a ferramenta quanto a desgaste. Ferramentas inteiriças de metal duro podem ser retificadas por especialistas quando desgastadas.

Cenários de aplicação

O Tipo 113 é a ferramenta preferida para indústrias de alta precisão onde micro e pequenos furos profundos são essenciais para o funcionamento do componente:

• Fabricação de dispositivos médicos e cirúrgicos: perfuração de lúmens em agulhas de biópsia, cânulas, hastes de ferramentas endoscópicas e canais complexos em implantes ortopédicos.
• Aeroespacial e Defesa: Criação de furos de resfriamento em pás de turbinas, orifícios de injetores de combustível, portas de sensores em componentes de motores e peças de sistemas de orientação.
• Instrumentação e eletrônica de precisão: fabricação de placas de bico para impressoras jato de tinta, fieiras para fibra óptica e canais microfluídicos em dispositivos lab-on-a-chip.
• Matriz e Molde (Micro Recursos): Perfuração de canais de resfriamento submilimétricos próximos às superfícies da cavidade em moldes de injeção plástica e fundição sob pressão de alta precisão.
• Injeção de Combustível Automotiva: Perfuração de furos de medição precisos em corpos de injetores de diesel e gasolina.

Benefícios para clientes

• Obtenha qualidade e consistência de furo incomparáveis: Produza microfuros profundos com retilineidade, acabamento superficial e controle de diâmetro excepcionais, atendendo às tolerâncias mais rigorosas exigidas em aplicações médicas e aeroespaciais.
• Maximize a confiabilidade e o tempo de atividade do processo: A extrema rigidez e resistência ao desgaste reduzem significativamente o risco de quebra inesperada da ferramenta, o que é crítico e caro ao usinar componentes caros e com formato quase perfeito.
• Prolongue a vida útil da ferramenta e otimize o custo por furo: embora o investimento inicial seja maior, a resistência superior ao desgaste e a capacidade de retificação múltiplas vezes oferecem o menor custo total de propriedade para furação de precisão de alto volume.
• Habilite a inovação no design: a capacidade de perfurar furos profundos, retos e de pequeno diâmetro de maneira confiável abre novas possibilidades para redução de peso de peças, resfriamento interno e integração funcional em projetos avançados de componentes.
• Acesse conhecimento especializado em microperfuração: Faça parceria com nossos engenheiros de aplicação que entendem as nuances da microfuração profunda, desde a configuração da máquina até a otimização dos parâmetros, garantindo seu sucesso.

Certificações e Compromisso de Qualidade

Nossa produção de ferramentas inteiriças de metal duro segue os mais rígidos protocolos de qualidade. Utilizamos matérias-primas certificadas e rastreáveis ​​dos principais produtores de metal duro. Nossos processos de retificação CNC são realizados em ambientes com temperatura e umidade controladas, e cada ferramenta passa por 100% de inspeção de dimensões críticas, incluindo diâmetro, geometria do canal e integridade do furo de refrigeração, usando sistemas avançados de medição óptica e tátil.

Opções de personalização

As ferramentas padrão são apenas o começo. Fornecemos ampla personalização para atender às necessidades exatas da aplicação:

• Diâmetro exato e tolerância restrita: Qualquer diâmetro dentro da faixa de 0,5 a 12 mm fornecido com tolerâncias específicas, incluindo meios tamanhos e dimensões não padrão.
• Requisitos especiais de comprimento: Comprimentos gerais personalizados e comprimentos de canal para geometrias de peças exclusivas, capazes de relações L/D extremas.
• Geometria Específica do Material: Ângulos de ponta otimizados, relevo de borda e hélice de canal para materiais específicos como titânio, Inconel, aço inoxidável ou aços para ferramentas endurecidos.
• Tratamentos de Superfície Avançados: Aplicação de revestimentos PVD especializados (por exemplo, TiSiN, AlTiN, DLC) para reduzir ainda mais o atrito e o desgaste em materiais abrasivos ou adesivos.
• Modificações de haste: Diâmetros, comprimentos ou configurações planas de haste personalizados para se adequar a sistemas de fixação de ferramentas proprietários ou de alta precisão.

Processo de fabricação de precisão

Criar o Type 113 é um exercício de fabricação de extrema precisão:

1. Preparação de blanks de metal duro ultrafino: Seleção de hastes de metal duro premium de submícron ou nanogrão, inspecionadas quanto a defeitos internos e consistência.
2. Retificação CNC Centerless (Pré-retificação): A haste de metal duro é pré-retificada até um diâmetro consistente como uma peça bruta para as operações subsequentes.
3. EDM de fio para furo de refrigeração: O canal de refrigeração em forma de rim é criado usando usinagem de descarga elétrica (EDM) de precisão, garantindo uma geometria interna suave e precisa.
4. Retificação CNC multieixos: A geometria do núcleo é formada em retificadoras CNC de 5 eixos de última geração. Este processo de configuração única cria o canal, as arestas de corte, os ângulos de folga e a haste, garantindo concentricidade perfeita.
5. Superacabamento e polimento: Superfícies críticas, especialmente o canal, podem ser polidas até obter um acabamento espelhado para minimizar a adesão e o atrito dos cavacos.
6. Metrologia em nível nanométrico: Inspeção final usando microscópios de ferramentas, projetores ópticos e sistemas de medição sem contato para verificar dimensões, nitidez das bordas e integridade da superfície até o nível do mícron.

O que nossos clientes dizem

"Para os nossos componentes de dispositivos cirúrgicos minimamente invasivos, não podemos comprometer a retilineidade do lúmen ou o acabamento da superfície. A broca Tipo 113 tem entregado consistentemente além das nossas expectativas, permitindo-nos atender de forma confiável aos padrões de dispositivos médicos de Classe III." – Diretor de P&D, Advanced Medical Device Co., Suíça

"Perfurar furos de resfriamento em pás de turbina de cristal único é uma operação de alto risco. A rigidez e a vida útil das brocas inteiriças de metal duro Tipo 113 nos deram a estabilidade de processo que precisávamos, reduzindo significativamente as taxas de refugo." – Engenheiro de Manufatura, Fabricante de Turbinas Aeroespaciais, EUA

FAQ (Perguntas Frequentes)

Quais são as principais vantagens de uma broca de metal duro totalmente inteiriça em relação a uma broca de metal duro soldada?

As principais vantagens são a máxima rigidez e as propriedades uniformes do material . Uma junta soldada, não importa quão bem feita, é um ponto potencial de expansão térmica diferencial e uma ligeira redução na rigidez torcional. A construção monobloco do Tipo 113 proporciona estabilidade máxima para furos mais retos e melhor acabamento, especialmente em diâmetros abaixo de 3 mm.

Qual é a pressão mínima do refrigerante necessária para uma broca Tipo 113 de 1,0 mm?

Para um diâmetro de 1,0 mm, recomendamos fortemente uma pressão mínima de refrigeração de 100 Bar (1450 PSI) , sendo 120-150 Bar ideal para materiais resistentes. A pequena seção transversal do furo requer velocidade extremamente alta para evacuar os cavacos de maneira eficaz e resfriar a aresta de corte.

O Tipo 113 pode ser reafiado como brocas soldadas?

Sim, mas requer equipamentos e conhecimentos especializados devido à construção integral em metal duro. Toda a geometria da ponta, incluindo a saída do furo de refrigeração, deve ser retificada com precisão. Oferecemos um serviço profissional de reafiação ou podemos recomendar parceiros certificados para prolongar a vida útil dessas valiosas brocas de furo profundo de metal duro .

É absolutamente necessária uma bucha guia para usar esta ferramenta?

Para diâmetros abaixo de 2,0 mm e para qualquer aplicação que exija alta precisão e profundidade, sim, uma bucha guia é fortemente recomendada e muitas vezes essencial . Ele fornece suporte crítico no ponto de entrada da perfuratriz, evitando deflexão, “caminhada” e quebra durante o engate inicial.

O que torna o seu material sólido de metal duro diferente dos concorrentes?

Fornecemos apenas os mais altos graus de metal duro de microgrãos e nanogrãos, que oferecem um equilíbrio ideal entre dureza e resistência à ruptura transversal. Nosso tamanho específico de grão e composição de ligante são selecionados para aplicações de furação profunda, proporcionando resistência superior a trincas térmicas e desgaste abrasivo em comparação com classes padrão, solidificando nossa posição como líder em ferramentas sólidas de metal duro de precisão .