Broca de diamante escalonada de cabeça única tipo 112

Furadeira escalonada de cabeça única tipo 112: perfuração multidiâmetro de precisão em uma única operação

A furadeira escalonada de cabeça única tipo 112 é uma ferramenta revolucionária projetada para produzir furos escalonados precisos e concêntricos em uma operação única e contínua. Ao integrar vários diâmetros em um corpo sólido de metal duro, elimina a necessidade de múltiplas trocas de ferramentas, operações secundárias e realinhamento. Cobrindo uma faixa de diâmetro de 2.000 mm a 51.200 mm, esta ferramenta avançada foi projetada para escoamento superior de cavacos e resfriamento ideal, apresentando um canal em formato de rim ou furos duplos de refrigeração com base no diâmetro. Ela representa o auge da eficiência e precisão em nossa linha de brocas de metal duro .

Visão geral do produto

Esta furadeira escalonada especializada é a solução definitiva para componentes que exigem vários diâmetros de furo concêntricos ao longo de um único eixo. Usinado a partir de uma peça monolítica de metal duro de alta qualidade ou com uma ponta de metal duro soldada (dependendo da configuração), ele oferece rigidez e resistência ao desgaste essenciais para manter tolerâncias rígidas em todas as etapas. Como uma ferramenta sofisticada de metal duro de precisão , ela agiliza processos de usinagem complexos, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo e garantindo o alinhamento perfeito entre diferentes seções de furos – uma vantagem crítica para aplicações hidráulicas, automotivas e aeroespaciais.

Especificações Técnicas

• Modelo do produto: Broca de arma escalonada de cabeça única tipo 112
• Faixa de diâmetro total: 2.000 mm (0,079") a 51.200 mm (2.016")
• Construção do núcleo: Corpo sólido de metal duro ou corpo de aço com ponta de metal duro soldada, projetado para máxima estabilidade.
• Configuração de etapas: projetada sob medida com vários diâmetros e comprimentos de etapas definidos pelo usuário em uma ferramenta.
• Sistema de refrigeração: Design interno otimizado: Canal de refrigeração em forma de rim para diâmetros menores; Furos duplos de refrigeração de alta pressão para diâmetros maiores para garantir resfriamento eficaz e remoção de cavacos em cada etapa de corte.
• Design do canal: Canal único contínuo percorrendo toda a extensão da seção de corte, facilitando o escoamento suave dos cavacos de todos os níveis escalonados.
• Tolerância Geométrica: Capaz de manter tolerâncias diametrais e de concentricidade rígidas (por exemplo, ±0,01 mm em diâmetros, 0,02 mm de concentricidade TIR entre etapas).
• Haste: retificada com precisão para montagem segura em suportes padrão para furadeiras profundas.

Características e vantagens do produto

Usinagem multidiâmetro de operação única

A principal inovação é a capacidade de usinar um perfil completo de furo escalonado em uma única passagem. Isto elimina erros cumulativos de múltiplas configurações, garante alinhamento coaxial perfeito entre todos os diâmetros e reduz o tempo total de usinagem em até 60% em comparação com a furação sequencial com ferramentas padrão.

Rigidez Monolítica para Precisão Inigualável

Seja feita de metal duro ou usando uma ponta de metal duro soldada, o design integrado da ferramenta proporciona rigidez excepcional. Esta alta rigidez é crucial para evitar deflexões, especialmente quando a ferramenta está engatada em seções de diâmetro maior, garantindo que cada etapa seja usinada de acordo com sua especificação exata, com excelente acabamento superficial.

Evacuação otimizada de chips em todas as etapas

O canal único contínuo e as saídas de refrigeração estrategicamente posicionadas são projetados para gerenciar o fluxo de cavacos de múltiplas arestas de corte simultaneamente. Isso evita a interferência de cavacos entre as etapas, reduz as forças de corte e protege a ferramenta e a peça contra danos, um recurso importante das avançadas brocas Full Carbide para furos profundos .

Projetado sob medida para sua peça específica

Cada furadeira Tipo 112 não é um item pronto para uso, mas uma solução de engenharia personalizada. Os diâmetros, comprimentos de passo e ângulos de transição são projetados precisamente de acordo com o desenho da sua peça, garantindo que a ferramenta corresponda perfeitamente à sua aplicação para desempenho e resultados ideais.

Guia de operação e implementação

1. Análise de aplicação e projeto de ferramentas: Forneça ao desenho da sua peça todos os diâmetros, profundidades e tolerâncias de passo. Nossos engenheiros projetarão a geometria ideal da ferramenta escalonada e fornecerão uma proposta técnica.
2. Verificação da máquina e da configuração: Certifique-se de que sua furadeira profunda ou CNC capaz tenha potência suficiente, comprimento de curso e um sistema de refrigeração de alta pressão (min. 40-70 Bar). O desvio do porta-ferramenta deve ser minimizado.
3. Recepção e inspeção de ferramentas: verifique a ferramenta personalizada em relação ao desenho fornecido. Verifique todos os diâmetros e comprimentos dos degraus com micrômetros calibrados e medidores de profundidade.
4. Configuração precisa da máquina: Monte a ferramenta com cuidado, garantindo um alinhamento perfeito. O ponto inicial deve ser plano e perpendicular ao eixo do fuso. Uma bucha guia é altamente recomendada para o engate inicial.
5. Configuração do líquido refrigerante e dos parâmetros: Conecte o líquido refrigerante de alta pressão. Utilize os parâmetros de corte (velocidade e avanço) recomendados para o menor diâmetro da ferramenta como ponto de partida seguro, ajustando com base no material e no desempenho.
6. Execução de teste e monitoramento de processo: realize um teste em uma amostra de peça de trabalho. Meça todos os diâmetros, profundidades e concentricidade dos degraus. Monitore o fluxo e o som dos cavacos – cada transição de etapa deve ser suave, sem picos de vibração.
7. Execução de produção e manutenção proativa: Assim que os parâmetros forem validados, inicie a produção. Monitore o desgaste da ferramenta, especialmente na primeira (menor) etapa de corte, pois ela apresenta o tempo de engate mais longo. Planeje a reafiação.

Cenários de aplicação

O Tipo 112 é indispensável para a fabricação de componentes com geometrias internas escalonadas:

• Corpos e Cilindros de Válvulas Hidráulicas: Criação de passagens internas complexas com vários diâmetros de vedação para carretéis, pistões e blocos coletores em uma única operação.
• Sistemas de injeção de combustível: Perfuração de furos escalonados nos corpos dos injetores para medição precisa de combustível e controle do padrão de pulverização.
• Trem de pouso e atuadores aeroespaciais: Usinagem de componentes leves e de alta resistência com degraus internos para assentos de rolamentos e vedações.
• Componentes de transmissão automotiva: produção de furos escalonados em cubos de engrenagens, tambores de embreagem e peças de conversores de torque.
• Fluid Power & Pump Housings: Fabricação de portas e câmaras internas com diâmetros variados para controle de pressão e fluxo.

Benefícios para clientes

• Reduza drasticamente o tempo total do ciclo: Combine diversas operações de furação, mandrilamento e chanframento em uma só, aumentando significativamente o rendimento e a utilização da máquina.
• Elimine erros de alinhamento e melhore a qualidade: Garanta a concentricidade perfeita entre todas as seções do furo, melhorando a funcionalidade da peça, o desempenho da vedação e o ajuste da montagem.
• Custos totais de ferramentas e configuração mais baixos: invista em uma ferramenta personalizada em vez de várias ferramentas padrão. Reduza a complexidade dos acessórios, o tempo de configuração e a sobrecarga de gerenciamento de ferramentas.
• Minimize o risco de manuseio e sucata: Menos operações significam menos manuseio, reduzindo a chance de danos e diminuindo as taxas de refugo associadas a múltiplas configurações.
• Acesso à experiência em engenharia personalizada: Faça parceria com nossos engenheiros de aplicação desde o projeto até a produção, garantindo que a solução de ferramenta escalonada seja otimizada em termos de custo, desempenho e confiabilidade.

Garantia de Qualidade e Controle de Processo

Cada broca escalonada Tipo 112 personalizada é fabricada sob um rigoroso protocolo de qualidade. O processo começa com materiais certificados e utiliza retificação CNC de precisão em máquinas multieixos capazes de produzir geometrias complexas em uma única configuração. A inspeção final utiliza sistemas de medição 3D e comparadores ópticos para verificar cada diâmetro, comprimento do passo e raio de transição crítico em relação às especificações do cliente, garantindo o desempenho conforme projetado.

Personalização e colaboração em design

Este produto é inerentemente personalizado. Nosso processo de design colaborativo inclui:

• Definição completa de geometria: Projetamos os diâmetros exatos, comprimentos de passo, ângulos de transição (chanfros ou raios) e comprimento total da ferramenta de acordo com a impressão da sua peça.
• Seleção de material e revestimento: Escolha entre construção em metal duro sólido ou metal duro brasado e revestimentos PVD avançados opcionais (AlTiN, TiSiN) para desafios específicos de materiais.
• Otimização do furo de refrigeração: Projeto do caminho interno de refrigeração para garantir que o fluxo adequado atinja cada aresta de corte crítica no perfil escalonado.
• Personalização de haste e interface: Adaptação para suportes específicos de máquinas-ferramenta, incluindo BTA, STS ou interfaces proprietárias especiais.

Processo de fabricação de precisão

A criação de uma ferramenta Tipo 112 é uma façanha de fabricação avançada:

1. Engenharia e Simulação: Engenharia CAD/CAM e simulação de usinagem potencial para validar o fluxo de cavacos e a integridade estrutural do projeto personalizado.
2. Preparação do blank de precisão: Preparação de uma haste sólida de metal duro ou um blank de aço com pré-forma de metal duro para brasagem.
3. Retificação CNC avançada: O processo principal: Usando retificadoras CNC de 5 eixos de última geração para criar o intrincado perfil escalonado, canais, arestas de corte e folgas em uma sequência contínua controlada digitalmente.
4. Fabricação de furos de refrigeração: Perfuração de precisão ou EDM (usinagem por descarga elétrica) dos canais internos de refrigeração.
5. Aprimoramento de Superfície: Aplicação de revestimentos selecionados e superacabamento de canais para desempenho ideal.
6. Metrologia abrangente: inspeção dimensional completa usando CMMs (máquinas de medição por coordenadas) e medidores escalonados especializados para certificar que a ferramenta atende a todos os parâmetros do projeto.

Feedback da indústria

"Integramos a broca escalonada Tipo 112 para nossa produção de válvulas hidráulicas. Ela reduziu um processo de 3 operações para uma, reduzindo o tempo de ciclo em 55% e eliminando completamente problemas de concentricidade entre seções de furo. O ROI foi alcançado no primeiro lote de produção." – Líder de engenharia de fabricação, OEM de sistemas de energia fluida

"A precisão e o acabamento superficial dos furos escalonados de nossos atuadores aeroespaciais são excepcionais. Trabalhar com seus engenheiros no projeto personalizado foi perfeito e a ferramenta funcionou perfeitamente em titânio." – Comprador Sênior, Fabricante de Componentes Aeroespaciais

FAQ (Perguntas Frequentes)

Qual é o número máximo de etapas possíveis em uma furadeira Tipo 112?

O número de etapas é limitado pelo comprimento total, diferenciais de diâmetro e requisitos de rigidez. Normalmente, projetamos ferramentas com 2 a 4 etapas distintas, mas são possíveis mais com uma análise de engenharia adequada. O segredo é garantir que cada seção de corte tenha suporte adequado e acesso à refrigeração.

Como determino o avanço e a velocidade corretos para uma broca escalonada?

Sempre baseie os parâmetros iniciais no menor diâmetro da ferramenta, pois ele tem a maior velocidade superficial e geralmente é a seção mais frágil. Nossa proposta técnica inclui recomendações de parâmetros detalhadas e específicas para garantir uma operação segura e eficiente em todo o perfil.

Esta ferramenta pode ser aprimorada e como isso funciona?

Sim, as brocas escalonadas podem ser reafiadas profissionalmente. Contudo, é um processo complexo que deve manter as relações dimensionais precisas entre todas as etapas. Oferecemos um serviço de reafiação de fábrica para garantir que a geometria crítica da ferramenta seja preservada, prolongando a vida útil de sua valiosa ferramenta personalizada de metal duro de precisão .

Qual é o prazo de entrega típico para uma furadeira escalonada personalizada?

O prazo de entrega depende da complexidade, mas normalmente varia de 5 a 8 semanas. Isso inclui revisão do projeto de engenharia, fabricação e inspeção completa. Fornecemos um cronograma firme após a finalização das especificações do projeto.

Como o custo de uma Tipo 112 personalizada se compara ao uso de várias brocas padrão?

Embora o preço de compra inicial seja superior ao de uma única furadeira padrão, o custo total de operação é quase sempre menor. As economias são obtidas através da eliminação do tempo de configuração, da redução do tempo de ciclo, de menos ferramentas para inventariar e gerenciar e da prevenção de refugos devido ao desalinhamento. Para execuções de produção, a broca escalonada personalizada proporciona um rápido retorno do investimento.