Broca de metal duro tipo 113 para uso industrial

Broca inteiriça de metal duro tipo 113: desempenho de nível industrial para perfuração profunda de precisão

A broca inteiriça de metal duro tipo 113 foi projetada para aplicações industriais exigentes que exigem precisão intransigente na furação profunda de diâmetro pequeno a médio. Representando nossa linha principal de brocas para furo profundo totalmente em metal duro , esta ferramenta monobloco é fabricada a partir de uma única peça de metal duro com microgrãos premium, proporcionando máxima rigidez, excepcional resistência ao desgaste e gerenciamento térmico superior para diâmetros de 0,50 mm a 12,00 mm. Seu canal de refrigeração otimizado em formato de rim e sua geometria retificada com precisão fazem dele a solução definitiva para obter qualidade de furo excepcional e confiabilidade de processo em ambientes de fabricação industrial.

Visão geral do produto

Esta broca inteiriça de metal duro de nível industrial foi projetada para desempenho máximo em aplicações desafiadoras de furos profundos. Ao contrário das brocas convencionais com ponta soldada, a Tipo 113 apresenta uma verdadeira construção monobloco, proporcionando rigidez absoluta que elimina a deflexão e garante uma retilineidade excepcional do furo, mesmo em relações extremas entre profundidade e diâmetro. O canal de refrigeração em formato de rim projetado com precisão fornece refrigeração de alta pressão diretamente para a aresta de corte, enquanto o design otimizado de canal único garante um escoamento eficiente dos cavacos. Como um excelente exemplo de nossas brocas tipo pistola de metal duro , ela representa a combinação definitiva de engenharia de precisão e durabilidade industrial para aplicações de fabricação exigentes.

Especificações Técnicas

• Modelo do produto: Broca de metal duro tipo 113
• Faixa de diâmetro: 0,500 mm (0,020") a 12.000 mm (0,472")
• Construção do material: Metal duro de microgrãos 100% sólido, design monobloco completo
• Sistema de refrigeração: Canal de refrigeração interno em forma de rim otimizado para fluxo de alta pressão
• Design de canal: Canal único retificado com precisão para capacidade máxima de evacuação de cavacos
• Configuração da haste: haste cilíndrica retificada com precisão para porta-pinças padrão e suportes especializados
• Opções de comprimento padrão: Disponível em vários comprimentos; projetado para desempenho de alta relação L/D
• Opções de acabamento de superfície: Superfícies de canal padrão ou polidas para melhor fluxo de cavacos
• Capacidade de tolerância: Capaz de manter tolerâncias dimensionais rigorosas em aplicações industriais

Características e vantagens do produto

Construção monobloco em metal duro para máxima rigidez

A construção de peça única em metal duro fornece rigidez torcional e resistência à flexão incomparáveis, eliminando a microdeflexão comum em ferramentas compostas. Isso resulta em retilinidade de furo superior, circularidade excepcional e capacidade de perfurar mais profundamente com maior precisão, tornando-a um exemplo ideal de brocas tipo pistola de alta rigidez para aplicações industriais.

Gerenciamento térmico otimizado e resistência ao desgaste

A excelente condutividade térmica do metal duro permite que o calor se dissipe rapidamente da aresta de corte para o corpo da ferramenta e para o sistema de refrigeração. Combinado com uma dureza excepcional (normalmente >90 HRA), isso resulta em desgaste de flanco drasticamente reduzido, maior vida útil da ferramenta e desempenho consistente mesmo em ligas industriais de alta temperatura.

Sistema de fornecimento de refrigerante projetado com precisão

O canal de refrigeração em forma de rim é otimizado hidrodinamicamente para maximizar a velocidade e a pressão do refrigerante diretamente na aresta de corte. Isso garante quebra e evacuação eficientes dos cavacos, ao mesmo tempo em que proporciona lubrificação e resfriamento críticos, particularmente importantes em espaços confinados de operações de perfuração industrial de pequeno diâmetro.

Acabamento de superfície superior e precisão dimensional

A combinação de rigidez absoluta, retificação CNC precisa e geometria de corte ideal permite que o Tipo 113 produza furos com acabamentos superficiais excepcionais (normalmente 0,4-1,6 μm Ra). Isso muitas vezes elimina a necessidade de operações subsequentes de alargamento ou brunimento, reduzindo significativamente o tempo de produção e os custos na fabricação industrial.

Guia de Operação Industrial e Melhores Práticas

1. Preparação da máquina e da configuração: Certifique-se de que o desvio do fuso da máquina seja mínimo (<0,005 mm TIR) e esteja equipado com um sistema de refrigeração confiável de alta pressão (capacidade de 70-150 Bar, dependendo do diâmetro).
2. Seleção de fixação de ferramentas: Use mandris de pinça de alta precisão ou mandris hidráulicos projetados especificamente para ferramentas de metal duro. Evite porta-fresas de topo devido a possíveis problemas de batimento.
3. Configuração do sistema de refrigeração: Implemente uma filtragem fina (<10 mícrons) para evitar o entupimento do canal de refrigeração. Mantenha a concentração e a composição adequadas do líquido refrigerante para o material da peça.
4. Preparação e alinhamento da peça de trabalho: Certifique-se de que as superfícies de entrada estejam planas e perpendiculares. Para diâmetros abaixo de 2 mm, use buchas guia de tamanho adequado para evitar deslocamento e quebra da ferramenta durante o engate inicial.
5. Otimização dos parâmetros de corte: Comece com parâmetros conservadores: 30-50 m/min de velocidade de superfície (Vc) e 0,005-0,02 mm/rot de avanço para aço, ajustando com base nos requisitos específicos de material e diâmetro.
6. Monitoramento e Controle do Processo: Comece com a ponta da broca posicionada dentro da bucha guia. Inicie o fluxo do refrigerante, depois a rotação do fuso e depois a alimentação. Monitore sons de corte consistentes e de alta frequência e formação adequada de cavacos.
7. Cronograma de manutenção preventiva: Inspecione regularmente o diâmetro do furo e o acabamento superficial. Aos primeiros sinais de aumento de diâmetro ou degradação do acabamento, inspecione a ferramenta quanto a desgaste e programe a retificação para manter o desempenho ideal.

Cenários de aplicação industrial

O Tipo 113 se destaca em diversos setores industriais que exigem furação profunda de precisão:

• Fabricação de precisão geral: Perfuração de canais de refrigeração, passagens de lubrificação e furos de precisão em componentes, acessórios e ferramentas de máquinas industriais.
• Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos: Criação de passagens de fluido precisas em blocos de válvulas, placas de manifold, carcaças de bombas e componentes de cilindros para equipamentos industriais.
• Fabricação de moldes e matrizes: Perfuração de canais de resfriamento e furos para pinos ejetores em moldes de injeção, matrizes de fundição sob pressão e ferramentas de estampagem em vários setores.
• Fabricação de componentes automotivos: produção de furos para injetores de combustível, portas de sensores, canais de lubrificação e outros furos de precisão em componentes de motores e transmissões.
• Produção de ferramentas e acessórios industriais: fabricação de gabaritos de precisão, acessórios e ferramentas especializadas que exigem recursos precisos de furos profundos.
• Componentes do setor de energia: Perfuração de furos de refrigeração e instrumentação em componentes de turbinas, peças de trocadores de calor e equipamentos industriais especializados.

Benefícios para clientes industriais

• Maior confiabilidade do processo e tempo de inatividade reduzido: Rigidez excepcional e resistência ao desgaste minimizam quebras inesperadas de ferramentas, reduzindo o tempo de inatividade da máquina e protegendo peças valiosas em ambientes de produção industrial.
• Qualidade e consistência de furo superiores: obtenha retilineidade de furo, acabamento superficial e precisão dimensional excepcionais em todas as execuções de produção, reduzindo as taxas de refugo e melhorando o desempenho dos componentes.
• Custo total de propriedade otimizado: embora o investimento inicial seja maior, a vida útil prolongada da ferramenta e os múltiplos ciclos de reafiação proporcionam o menor custo por furo em aplicações industriais de alto volume.
• Maior eficiência de produção: A redução da necessidade de operações secundárias e o desempenho confiável de furos profundos permitem tempos de ciclo mais rápidos e melhor rendimento na fabricação industrial.
• Parceria técnica e suporte: Acesse nossa experiência em aplicações industriais para otimização de parâmetros, solução de problemas e soluções personalizadas, garantindo o máximo desempenho de nossas ferramentas de metal duro de precisão em suas aplicações industriais específicas.

Garantia de qualidade e conformidade com padrões industriais

Nossos processos de fabricação seguem rigorosos padrões de qualidade industrial. Utilizamos matérias-primas certificadas e rastreáveis ​​e empregamos controle estatístico de processo durante toda a produção. A retificação CNC ocorre em ambientes com temperatura controlada, com inspeção 100% de dimensões críticas usando sistemas avançados de medição óptica e tátil para garantir desempenho consistente em aplicações industriais.

Personalização para aplicações industriais

Oferecemos personalização abrangente para atender requisitos industriais específicos:

• Especificações de diâmetro e tolerância de precisão: Qualquer diâmetro dentro da faixa de 0,5 a 12 mm fornecido para tolerâncias industriais específicas, incluindo tamanhos não padrão.
• Configurações de comprimento personalizadas: Comprimentos gerais e comprimentos de canal personalizados para geometrias específicas de peças industriais e configurações de máquinas.
• Otimização da geometria específica do material: ângulos de aresta de corte, hélice de canal e geometrias de ponta personalizados para materiais industriais específicos, incluindo aços inoxidáveis, aços para ferramentas, ligas de alumínio e materiais de alta temperatura.
• Soluções avançadas de revestimento: Aplicação de revestimentos PVD de nível industrial (AlTiN, TiSiN, DLC) para melhor desempenho em aplicações industriais abrasivas ou desafiadoras.
• Modificações de haste e interface: Adaptação para encaixe em suportes de máquinas-ferramenta industriais específicos, incluindo diâmetros, comprimentos e configurações de acionamento personalizados.

Processo de Fabricação Industrial

Cada broca Tipo 113 passa por um meticuloso processo de fabricação industrial:

1. Seleção e verificação de materiais: Seleção de hastes de metal duro de microgrãos premium de fornecedores certificados, com certificação de material e rastreabilidade.
2. Preparação de peças brutas de precisão: retificação CNC centerless para preparar peças brutas de diâmetro consistente para operações de fabricação subsequentes.
3. Fabricação de canal de refrigeração: EDM (usinagem por descarga elétrica) com fio de precisão cria um canal de refrigeração otimizado em formato de rim com geometria interna suave.
4. Retificação CNC multieixos: As retificadoras CNC de 5 eixos de última geração formam a geometria completa da ferramenta - canal, arestas de corte, ângulos de folga e haste - em uma única configuração para concentricidade perfeita.
5. Aprimoramento de superfície: Polimento opcional de superfícies críticas para minimizar a adesão e fricção de cavacos em aplicações industriais.
6. Inspeção de Qualidade Abrangente: Inspeção 100% dimensional usando equipamentos de metrologia avançados, incluindo comparadores ópticos, microscópios de ferramentas e sistemas de medição sem contato.
7. Validação de Desempenho: Teste de amostra em condições controladas para verificar o desempenho da perfuração antes do envio industrial.

Feedback de clientes industriais

"As brocas inteiriças de metal duro Tipo 113 revolucionaram nossa furação de precisão para componentes de válvulas hidráulicas. A consistência e a vida útil da ferramenta reduziram nosso custo por peça em 40%, ao mesmo tempo em que melhoraram a qualidade." – Gerente de Produção, Fabricante de Hidráulica Industrial

"Para nossas aplicações de canais de resfriamento de moldes de alto volume, o Tipo 113 oferece desempenho confiável lote após lote. O suporte técnico para otimização de parâmetros foi inestimável para nossa configuração de produção." – Supervisor de Ferramentas, Oficina de Moldes de Precisão

Perguntas frequentes para aplicações industriais

O que torna o Tipo 113 adequado para aplicações industriais em comparação com as furadeiras padrão?

O Tipo 113 combina construção totalmente em metal duro para máxima rigidez com geometria otimizada para furação profunda. Ao contrário das brocas padrão, ela foi projetada especificamente para altas relações comprimento/diâmetro, fornecimento preciso de refrigeração e evacuação eficiente de cavacos - tudo isso é essencial para aplicações industriais de furos profundos, onde a precisão e a confiabilidade são fundamentais.

Qual pressão do refrigerante é recomendada para uso industrial do Tipo 113?

A pressão recomendada do líquido refrigerante varia de acordo com o diâmetro: 100-150 Bar para diâmetros abaixo de 3 mm, 70-100 Bar para diâmetros de 3-6 mm e 40-70 Bar para diâmetros de 6-12 mm. Pressões mais altas são benéficas para materiais mais tenazes e taxas de alimentação mais altas em aplicações industriais.

O Tipo 113 pode ser usado em máquinas CNC padrão para produção industrial?

Sim, com configuração adequada. Embora otimizado para máquinas dedicadas de furação profunda, o Tipo 113 pode ser usado em centros de usinagem CNC e tornos equipados com sistemas externos de refrigeração de alta pressão e porta-ferramentas de precisão. Para um desempenho ideal na produção industrial, garanta a rigidez da máquina e o fornecimento adequado de líquido refrigerante.

Como a vida útil da ferramenta se compara à das brocas convencionais de HSS ou de metal duro soldadas em ambientes industriais?

Em aplicações industriais, o Tipo 113 normalmente oferece vida útil da ferramenta de 3 a 5 vezes maior em comparação com brocas HSS e vida útil de 2 a 3 vezes maior do que brocas de metal duro soldadas, dependendo do material e da aplicação. A capacidade de ser retificada profissionalmente diversas vezes prolonga ainda mais a vida útil total da ferramenta, reduzindo os custos com ferramentas na produção de alto volume.

Que suporte vocês oferecem para implementação industrial?

Oferecemos suporte industrial abrangente, incluindo análise de aplicação, recomendações de parâmetros, orientação de configuração e assistência para solução de problemas. Para pedidos industriais maiores, podemos fornecer suporte técnico no local para garantir a implementação e o desempenho ideais de nossas brocas inteiriças de metal duro em seu ambiente de produção.