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Brocas de metal duro de alta precisão
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Brocas de metal duro de alta precisão

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Descrição do produto
Embalagem & Entrega

Brocas de metal duro de alta precisão: projetadas para extrema precisão e desempenho

Nossas brocas tipo pistola de metal duro de alta precisão representam o auge da tecnologia de furação profunda, projetadas para oferecer precisão intransigente, vida útil excepcional da ferramenta e qualidade de furo superior em uma ampla faixa de diâmetros. Esta linha de produtos avançada inclui o Tipo 110-1 para diâmetros pequenos (1.850-7.059 mm) com canal de refrigeração em formato de rim e o Tipo 110-2 para diâmetros médios a grandes (7.060-51.200 mm) com furos duplos de refrigeração. Construídas em metal duro premium com pontas soldadas, essas brocas incorporam nosso compromisso de fabricar as brocas tipo canhão de metal duro mais confiáveis ​​disponíveis para aplicações industriais exigentes.

High Precision Solid Carbide Gun Drill - Type 110-1 with kidney-shaped coolant channel for small diameter applicationsHigh Precision Solid Carbide Gun Drill - Type 110-2 with dual coolant holes for medium to large diameter applications

Visão geral do produto

Esta abrangente série de brocas canhão foi projetada para enfrentar todo o espectro de desafios de perfuração profunda. Cada modelo apresenta uma ponta de metal duro soldada que proporciona excepcional rigidez e resistência ao desgaste, combinada com um sistema de distribuição de refrigeração otimizado projetado especificamente para sua faixa de diâmetro. O design de canal único garante um escoamento eficiente dos cavacos, enquanto a geometria retificada com precisão garante retilineidade, circularidade e acabamento superficial excepcionais do furo. Essas brocas são projetadas para serem os componentes mais confiáveis ​​em qualquer arsenal de brocas de alta rigidez , capazes de manter o desempenho mesmo em relações extremas entre profundidade e diâmetro.

Especificações Técnicas

Especificações do tipo 110-1

  • Faixa de diâmetro: 1,850 mm a 7,059 mm (0,073" a 0,278")
  • Construção: Haste de aço com ponta de metal duro soldada
  • Sistema de refrigeração: Canal de refrigeração interno em forma de rim
  • Design de canal: canal único para escoamento ideal de cavacos
  • Tipo de haste: Haste cilíndrica padrão para porta-brocas
  • Aplicação principal: Perfuração profunda de precisão de pequeno diâmetro

Especificações do tipo 110-2

  • Faixa de diâmetro: 7,060 mm a 51,200 mm (0,278" a 2,016")
  • Construção: Haste de aço com ponta de metal duro soldada
  • Sistema de refrigeração: Furos de refrigeração internos duplos para maior fluxo
  • Design de canal: canal único para remoção eficiente de cavacos
  • Tipo de haste: Haste cilíndrica padrão para porta-brocas
  • Aplicação principal: Furação profunda de diâmetro médio a grande

Características e vantagens do produto

Tecnologia de ponta de metal duro soldada

A ponta sólida de metal duro soldada proporciona o equilíbrio ideal entre rigidez e economia. A ponta de metal duro oferece dureza excepcional (normalmente >90 HRA) e resistência ao desgaste, enquanto a haste de aço oferece excelente tenacidade. Essa construção torna nossas brocas tipo canhão exemplos ideais de brocas de furo profundo totalmente em metal duro que oferecem desempenho máximo sem o custo premium de ferramentas totalmente sólidas em metal duro.

Sistemas otimizados de fornecimento de refrigerante

Cada modelo apresenta um sistema de refrigeração projetado para sua faixa de diâmetro específica. O canal em forma de rim do Tipo 110-1 fornece fluxo de refrigeração concentrado e de alta pressão, ideal para diâmetros pequenos, enquanto os furos duplos do Tipo 110-2 garantem resfriamento equilibrado e descarga de cavacos em faces de corte maiores. Este design inteligente evita o acúmulo de cavacos e reduz as temperaturas de corte.

Rigidez Superior e Geometria do Furo

A combinação de uma ponta sólida de metal duro e retificação de precisão resulta em excepcional rigidez da ferramenta. Isso minimiza a deflexão durante a perfuração, garantindo retilineidade, circularidade e precisão dimensional superiores. A geometria de corte otimizada produz excelentes acabamentos superficiais, muitas vezes eliminando a necessidade de operações secundárias.

Projetado para desempenho de alta relação L/D

Ambos os modelos são projetados especificamente para aplicações em furos profundos com altas relações comprimento/diâmetro. O design balanceado, o escoamento eficiente de cavacos e a geometria de corte estável permitem que essas brocas mantenham a consistência do desempenho mesmo em profundidades extremas.

Guia ideal de operação e configuração

  1. Seleção de modelo: Escolha o Tipo 110-1 para diâmetros de 1,85 a 7,06 mm ou o Tipo 110-2 para diâmetros de 7,06 a 51,20 mm com base nos requisitos específicos de sua aplicação.
  2. Preparação da máquina: Certifique-se de que sua furadeira profunda ou equipamento CNC tenha capacidade adequada de refrigeração de alta pressão (mínimo 40 Bar para o Tipo 110-1, 30-70+ Bar para o Tipo 110-2). Verifique se o desvio do fuso é mínimo.
  3. Montagem da ferramenta: Monte cuidadosamente a furadeira em um suporte compatível, garantindo que os furos de refrigeração estejam alinhados com os canais de alimentação da máquina. Fixe de acordo com as especificações do fabricante.
  4. Configuração do sistema de refrigeração: Conecte as linhas de refrigeração de alta pressão e verifique o fluxo adequado. Para o Tipo 110-2, certifique-se de que ambos os orifícios de refrigeração estejam recebendo pressão adequada.
  5. Otimização de parâmetros: comece com parâmetros de corte conservadores com base no material da peça. Use velocidades e avanços mais baixos para materiais mais duros e ajuste com base no desempenho.
  6. Monitoramento do Processo: Comece a furar com o refrigerante fluindo. Monitore a formação de cavacos, som e vibração. Ajuste os parâmetros conforme necessário para um desempenho ideal.
  7. Programação de manutenção: Inspecione regularmente as arestas de corte quanto a desgaste. Programe a reafiação antes que os limites de desgaste sejam excedidos para manter a qualidade do furo e prolongar a vida útil da ferramenta.

Cenários de aplicação

Nossas brocas tipo pistola de metal duro de alta precisão são confiáveis ​​em todos os setores que exigem soluções confiáveis ​​de furação profunda:

  • Fabricação de componentes aeroespaciais: perfuração de canais de resfriamento em pás de turbinas, orifícios de injetores de combustível e componentes de atuadores hidráulicos
  • Produção de dispositivos médicos: criação de lúmens precisos em instrumentos cirúrgicos, agulhas de biópsia e dispositivos implantáveis
  • Automotivo e Transporte: Fabricação de componentes de injeção de combustível, eixos de transmissão e cilindros hidráulicos
  • Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos: Produção de corpos de válvulas, blocos coletores e componentes de cilindros para máquinas industriais
  • Fabricação de moldes e matrizes: Perfuração de canais de resfriamento em moldes de injeção e matrizes de fundição sob pressão de vários tamanhos
  • Fabricação de precisão geral: criação de furos profundos e precisos em gabaritos, acessórios e componentes industriais especializados

Benefícios para clientes

  • Qualidade e consistência excepcionais do furo: obtenha retilineidade, circularidade e acabamento superficial superiores em todas as execuções de produção
  • Vida útil prolongada da ferramenta e custo por furo reduzido: A ponta sólida de metal duro oferece excelente resistência ao desgaste e as ferramentas podem ser reafiadas diversas vezes
  • Maior confiabilidade do processo: Projetos otimizados minimizam o risco de quebra da ferramenta e tempo de inatividade inesperado
  • Maior eficiência de produção: desempenho confiável e evacuação eficiente de cavacos permitem tempos de ciclo mais rápidos
  • Suporte técnico abrangente: acesse nossa experiência em aplicações para otimização de parâmetros e solução de problemas
  • Cobertura versátil de diâmetro: uma linha de produtos atende às necessidades de 1,85 mm a 51,20 mm, simplificando a aquisição

Garantia de qualidade e conformidade com padrões

Nossos processos de fabricação seguem rigorosos padrões de qualidade. Utilizamos materiais certificados, ambientes de produção controlados e protocolos de inspeção abrangentes. Cada ferramenta passa por verificação dimensional e validação de desempenho para garantir qualidade e confiabilidade consistentes em aplicações industriais.

Opções de personalização

Oferecemos ampla personalização para atender aos requisitos específicos da aplicação:

  • Especificações de diâmetro e tolerância: Diâmetros não padronizados ou tolerâncias especiais dentro da linha de produtos
  • Configurações de comprimento personalizadas: comprimentos gerais e comprimentos de canais personalizados para geometrias de peças específicas
  • Geometrias Específicas de Materiais: Ângulos de aresta de corte e designs de canais otimizados para materiais específicos
  • Aplicações de revestimento avançado: revestimentos PVD (AlTiN, TiSiN, etc.) para melhor desempenho em aplicações desafiadoras
  • Modificações de haste: Projetos de haste personalizados para atender interfaces específicas da máquina
  • Configurações especiais de refrigeração: Projetos de furos de refrigeração modificados para requisitos de aplicação exclusivos

Processo de fabricação de precisão

Cada broca de metal duro de alta precisão é fabricada através de um processo meticuloso:

  1. Seleção e preparação de materiais: Seleção de peças brutas de metal duro certificadas e materiais de haste de aço
  2. Brasagem de Precisão: A ponta de metal duro é soldada à haste de aço usando processos controlados para obter ótima resistência de união
  3. Operações de retificação CNC: A retificação CNC multieixos cria a geometria precisa do canal, arestas de corte e canais de refrigeração
  4. Tratamento térmico: A haste de aço passa por tratamento térmico apropriado para obter resistência ideal
  5. Verificação Dimensional: Medição abrangente de todas as dimensões críticas usando equipamentos de metrologia avançados
  6. Aprimoramento de superfície: aplicações opcionais de polimento e revestimento conforme especificado
  7. Inspeção e testes finais: 100% de inspeção de qualidade e validação de desempenho antes do envio

Depoimentos e avaliações de clientes

"As brocas Tipo 110-2 transformaram nossa produção de cilindros hidráulicos. Alcançamos uma qualidade de furo consistente e reduzimos nossos custos com ferramentas em 30% em comparação com nosso fornecedor anterior."Supervisor de Produção, Fabricante de Equipamentos Hidráulicos

"Para nossos componentes de dispositivos médicos, a precisão e a confiabilidade das brocas Tipo 110-1 são excepcionais. O suporte técnico para otimização de parâmetros foi inestimável para nossa produção em alto volume."Gerente de Qualidade, Empresa de Dispositivos Médicos

FAQ (Perguntas Frequentes)

Qual é a principal diferença entre o Tipo 110-1 e o Tipo 110-2?

A principal diferença é a faixa de diâmetro e o sistema de refrigeração correspondente. O Tipo 110-1 (1,85-7,06 mm) usa um canal de refrigeração em formato de rim, ideal para diâmetros pequenos, enquanto o Tipo 110-2 (7,06-51,20 mm) usa furos duplos de refrigeração para gerenciar com eficácia o maior volume de cavacos e os requisitos de resfriamento de diâmetros maiores.

Essas brocas de metal duro podem ser reafiadas?

Sim, essas ferramentas de metal duro de precisão podem ser reafiadas profissionalmente diversas vezes, prolongando significativamente sua vida útil e proporcionando excelente valor a longo prazo. Oferecemos serviços de reafiação ou podemos recomendar prestadores de serviços qualificados.

Qual pressão do líquido refrigerante é recomendada para um desempenho ideal?

Para o Tipo 110-1, recomendamos um mínimo de 40 Bar (600 PSI). Para o Tipo 110-2, um mínimo de 30-40 Bar é sugerido como ponto de partida, sendo 50-70+ Bar benéfico para diâmetros maiores ou materiais mais tenazes. Certifique-se sempre de que seu equipamento pode fornecer a pressão necessária.

Como essas brocas de metal duro soldadas se comparam às brocas totalmente inteiriças de metal duro?

As brocas de metal duro soldadas oferecem um excelente equilíbrio entre desempenho e economia. Elas fornecem rigidez superior em comparação com ferramentas HSS e excelente resistência ao desgaste, além de serem mais econômicas do que brocas totalmente inteiriças de metal duro para muitas aplicações industriais.

Que suporte você fornece para implementação e otimização?

Fornecemos suporte técnico abrangente, incluindo análise de aplicação, recomendações de parâmetros, orientação de configuração e assistência para solução de problemas. Nosso objetivo é garantir que você obtenha o desempenho ideal de nossas brocas de metal duro de alta precisão em suas aplicações específicas.

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